能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景分析

吴尽

摘 要：本文簡单分析了我国钢铁企业节能工作存在的问题，阐述了能源智能管控系统的特点，针对能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景进行了深入的研究，结合本次研究，发表了一些自己的看法，希望对能源智能管控系统在钢铁企业的应用起到一定的参考帮助。

关键词：能源智能管控系统；钢铁企业；应用前景

在吨钢耗能方面，我国重点钢铁企业超过国际水平10%，在社会经济发展过程中，能源问题越来越严峻，传统的能源管理模式已经无法满足当前钢铁企业大型化、高速化生产的实际需求，随着市场竞争的日益激烈化，钢铁企业传统能源管理模式很难令其在激烈市场竞争中占据有利地位，难以满足我国健康可持续发展需求，在这种情况下，能源智能管控系统子啊钢铁企业的应用势在必行，本文就此进行了研究分析。

1 我国钢铁企业节能工作存在的问题

（1）当前能源管理工作缺乏先进性和完善性

目前还存在较多的钢厂在能源管理方面以“单兵作战”模式为主，更多的关注单体设备在能源方面的消耗以及对能源的节约，更多的研究单一能源方面的问题，没能从全局角度以及企业战略发展层面出发做好对能源的统筹优化工作，虽然单体设备能源消耗有了显著的降低，但是在系统整体节能方面效果还不是十分理想，能源管理更多的是以分散管理为主，由多个部门进行管理，缺乏统一规划、决策和管理，很难实现在能源管理方面的综合协调以及统筹规划，一旦面临重大能源形势变化以及经济社会方面的问题，将很难采取积极有效的方式去解决和应对。

（2）技术创新和管理创新难以实现协调性

现阶段不断有新的节能技术出现，钢铁企业在先进工艺技术装备方面的应用范围以及推广力度不断加大，很大程度上提高了企业的节能水平，但是因为钢铁企业的节能涉及到较多的领域，覆盖范围十分广泛，这些新的装备技术之间的有效运行存在较大的关联，如果无法做好协调规划，那么将很大程度上影响其功能的发挥。

（3）装备改造和节能技术缺乏配套性

我国目前有上千家钢铁企业，不仅表现出产能分散的特点，这些企业的工艺装备先进性方面还存在较大的差异。受到先进节能技术推广水平等方面因素的影响，很多钢铁企业在TRT、转炉干法除尘等方面的配备率仍十分低下，比如煤调湿技术等先进的节能技术在钢铁企业的应用还十分有限，导致整个钢铁行业的能源利用效率处于较低水平。

（4）缺乏先进的自动化、智能化水平

国外钢铁企业在能源管理方面基本实现了智能化和自动化模式，在一些工业自动化发展较为先进的国家，能源管理工作基本都向着网络化协调控制的方向发展，通过系统工程能够更好地提高节能效果。比如日本、韩国等国家，其自动化设备投入资金在我国5倍以上，其生产过程中的能耗比我国能节约30%-50%，国内在自动化建设方面的还远远落后于国际先进水平，很难从整体上降能耗。

当前阶段我国的钢铁企业在生产管理工作中使用的企业信息化系统、生产管理系统等都还比较落后，虽然有一些大型的企业积极的引进了许多先进的技术，但这些技术手段大部分都是针对某一个具体的工序项目，并没有形成一个完善的系统。少数企业虽然开始着手自动化控制系统，且取得了一定的成效，但在具体的管理工作中没有与时俱进转变管理思想，依然采用的是粗放式的管理模式，实际生产工作中各环节的能源消耗情况掌握不够清晰，没有建立实时能源消耗评估体系。此外，受到自动化水平的限制，大多数企业的生产工艺都难以有效优化。

2 能源智能管控系统的特点

首先，能源智能管控系统能够结合钢铁企业生产大数据，对全厂用电负荷情况进行详细的掌握分析，进一步完善对全厂用电规划统筹；能源智能管控系统可以实现对各变压器用电负荷的智能化调节；可以优化企业配电方案，更好的发挥出变压器的使用效率，实现对线损的有效控制，最终节约电能；其次，能源智能管控系统能够实现对电量供需平衡的分析，找到供电和设备用电之间的差异问题，及时解决线路、开关等设备的老化以及不合理运行问题，降低事故发生的可能，进一步实现节能目的；最后，能源智能管控系统能够实现对全厂配电方案的优化，通过滤波器等设备，提高电能整体质量。

3 能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景

（1）第一次技术方案

能源智能管控系统可以建立智能能耗在线监测平台，保证能源管理工作的实时性和透明性，通过全套智能无线、有线蜂窝组网的电能消耗在线检测系统，能够实时检测厂内的各主要负载的能源消耗情况，可以保证数据在采集过程中自动化、同步化，做好对全厂用电设备、变压器等电气设备的电压、电流、功率等方面参数的实时分析。另外，系统在管理能源的基础上，对负荷侧的在线用电特性进行详细的分析，比如对整个钢铁制造企业厂区的节能改造情况以及线损情况进行实时的监测，针对监测结果提出对应的整改方案，进而减少线损，实现节能目的；对生产工艺流程中的各个负载的实际的运行状态及参数特征进行在线监测，及时发现设备运行中出现的各种隐患，采取具有针对性的优化措施，保证设备的安全稳定运行。通过一期工程建设，整个钢铁企业内部可以大概可以节约5%的用电量。

（2）第二次技术方案

主要是实现对钢铁企业用电设备运行过程的优化以及电力负荷的有效控制。通过第二次技术方案，在之前智能能源在线监测的基础上，借助相对应的智能控制装置，能够建立其科学有效的负荷智能控制系统，系统建立之后，能够精细化管理生产运行工艺，比如对电机启停控制程序的优化。在满足安全生产的要求下，选择最佳的节能运行方案，使设备运行时间得到控制，减少空载运行时间，基本上能够实现节能10%的目标。

（3）第三次技术方案

在之前两次技术方案的基础上，第三次技术方案可以更深层次的开展能源审计，对节能方案进行全面、系统、科学的分析，通过数字模型，实现了在能源管理方面的智能化管理，比如在线调度、安全预警、供需平衡分析等功能，最终实现能耗计算，能源使用分析、能源需求预算等方面的功能，通过能耗计算，能够实时计算企业每天的能源消耗量和消耗成本、能源利用率；通过能源使用分析，可以分析对比企业单位时间内产品的能耗成本，实现对能耗走势的分析掌握，从而更好地减少能耗浪费现象，寻找最佳能源使用方案；通过能源需求预算，可以按月、季、年来预算企业的能源消耗情况，保证采购部门采购方案的经济合理性。

4 结束语

能源智能管控系统能够避免以往在能源计量方面因为人工抄表缺乏及时性、准确性、信息反馈滞后等方面的原因引发的一系列能源计量问题，借助先进的信息传输网络，实现了自动化数据采集，将能源计量向着现代化和精细化的方向发展，为之后的工艺技术改良提供基本的数据参考。通过能源智能管控系统，能够将节能降耗工作推行至全企业范围，一定程度上提高了企业的经济效益。在新的技术、装备引进的同时，能源智能管控系统的功能也将会进一步完善，进一步提高钢铁企业的节能水平。

参考文献

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