移动“互联网+”个性化定制实现智能制造服务化

蔡丽娟

[摘 要] 随着移动互联网时代和信息技术的发展，个性化定制成为不少制造企业转型升级的选择。选取维尚家具及酷特服装作为企业典范，着重分析这两家企业通过移动“互联网+”智能制造，成功实现智能服务化转型的升级。从中得到启示，开启了传统制造业服务智能化升级的思路：注重客户需求，实施个性化定制；融合移动“互联网+”物联网技术，实现产销无缝对接；打造全生产服务生态链，增加服务投入，为众多正在转型中的传统产业提供借鉴。

[关键词] 移动“互联网+”；智能制造；个性化定制；传统产业；服务化；智能化

[中图分类号] TP393.4；F425 [文獻标识码] A [文章编号] 1009-6043（2017）09-0076-02

一、移动“互联网+”个性化定制的内涵

4G移动互联网的开启以及移动终端设备的运用极大提高了商业时代的沟通效率。融合了移动通信技术和互联网的平台、商业模式及技术，使消费者通过高度可交互的设备（智能手机、平板电脑等硬件及各类通讯及APP软件）可以直接在网上下单，使企业“随时在线”提供用户服务成为现实。移动互联网的运用将带来技术驱动的传统外贸行业变革，融合产品、信息、资源、服务和价值的产业创新。

随着移动互联网信息技术的运用以及新生代消费群体的变迁，年轻人的需求不再局限于企业所提供的单一品种规模化流水线上生产的产品。对个性化产品进行定制以满足自身需求已逐渐成为一种消费市场的趋势。众所周知，单纯少量的个性化生产会大大增加企业的生产和运营成本，企业可能无法负荷。移动互联网、云计算、大数据分析及物联网的运用使得大规模个性化定制成为最优选择。

大规模个性化定制是将客户定制的生产产品通过聚集和分析多用户的相似定制需求偏好后，经过产品重组和生产过程重组，将相似的生产工序转化为批量生产，将纯粹的个性化定制需求转化为同类客户的大规模定制。移动互联网、大数据、云计算、物联网等现代信息技术正深刻影响着各类传统的生产制造业。通过信息化技术满足个性化需求，再转换为大规模定制柔性化生产从而提供工业化制造的效率，降低生产成本。这也将带动传统制造业往智能制造方向转型升级，解决目前生产效率低、产能过剩、产品同质化现象严重、劳动力成本上升的困境。

二、维尚家具移动“互联网+”大规模定制实现服务化转型升级

创立于2006年的佛山维尚家具制造有限公司通过信息化技术手段，采用C+B和O2O的商业模式，实现了从传统的家具制造企业转型升级为大规模数码化定制为主的整体家居服务提供商。

通过打造智能生产（圆方软件系统）+网络商城（新居网）+维意定制、尚品宅配（线下实体店）整体“C2B+O2O”供应链系统，运用图形图像数据的虚拟现实云计算以及移动互联云设计技术，不断提升供应链协同水平，增强市场竞争的协同性和顾客服务的一致性，形成供应链整体竞争优势，融合了大规模生产和个性定制，实现个性化营销、柔性化生产、社会化物流的“C2B+O2O”业务运作模式，满足客户的个性需求和服务，成功转型升级为家具行业创新发展的典范。

（一）销售模式智能化

维尚颠覆了传统的商业模式，在家具行业内率先采用销售先行，生产后行的经营理念。2008年9月，维尚成立了新居网作为旗下实体店尚品宅配的官方网上商城，客户只需登录新居网，根据自己家的户型，网站即可提供免费的家具整体设计方案。通过互联网的实时交易和互动设计系统，采集全国数千个楼盘的数万种房型数据，建立“房型库”，研发出不同人群对生活空间的偏好和功能需求，创造出上万个“方案库”，通过新居网（线上）+尚品宅配（线下）的全国即时数据点对点的联合，使得工厂的“大规模定制”成为现实。

（二）营销推广及订单生产智能化

维尚家具以其创新的信息化系统，运用信息化改造工业化，借助大数据、现代通信手段（移动APP、微信公众号、PC端、天猫淘宝移动端）、物联网，以前端客户数据作为生产决策的起点，打造“软件公司+家具服务企业+家具服务网站”的强强联合产业链，改变了传统以产定销的家具营销模式。与此同时，维尚家具创新性地把消费者上升到个性设计师的角度，让消费者参与到产品的设计和生产中，在订单生产过程中实施全程跟踪、生产可视化的监控服务，最大限度满足消费者的个性化需求。

（三）生产过程可视及信息化

当个性化定制订单生产后，客户可以看到自己定制的产品在工厂里如何被生产和组装的过程。从工厂的MES系统中，板材从原材料分拣、开料再到钻孔等每一道工序的情况。具体流程为：

1.生产准备

工厂将应用维尚家具自主研发的圆方软件系统对来自全国各地的订单进行拆分，包括对各订单的物料进行图形化拆单，使整体产品拆分为不同的板式零部件，自动进行分包生成清单，以待最终组装。

2.生产过程

将拆分出来的零部件进行拼单安排生产，给出批次号，通过圆方软件系统生成板件排单，自动生成开料、封边、钻孔、包装等指令。通过机器人的使用，机械臂依据信息指令，对眼前的板材进行快速分拣。站在机械设备旁边的生产工人将依据显示屏上的信息读取相应的指令进行后续工作，每一个工序完成后均贴上相应的二维码，上面载有非标准件尺寸、板材木纹方向、批次号等信息。通过全生产过程中的二维码信息转换，实现全流程信息数据化。

3.打包组装过程

当一个订单的零部件生产完毕后，零部件的加工和运输、打包、库存和发货仍然由工人根据计算机指令和条形码操作完成，把工人从传统的手工操作中释放出来，大大提高了生产效率和产能，大幅降低了生产成本和缩短了交货日期。

作为一家传统的家具制造企业，维尚家具运用“互联网+”智能制造理念，融合现代信息化手段和智能工业化改造，对设计、销售、生产制造、客户管理实施全流程大数据管理，实现全流程信息化及大规模生产定制。endprint

三、酷特智能C+M及跨境电商模式定制实现智能制造

酷特智能股份有限公司借助信息科技，将大数据、云计算、跨境电商、物联网应用于服装大规模定制的供应链中，涵盖设计、生产、管理、客户关系维护等每一个环节。在服装定制行业内率先推出全球互联网时代的个性化定制平台——全球服装定制供应商平台（RCMTM），通过酷特C2M跨境电商定制平台满足全球客户的需求，实现了服装全个性化定制、全生命周期的过程。

（一）跨境电商实现C+M战略

通过运用“互联网+”信息技术，酷特通过RCMTM平台实现跨境电商的无缝对接。国外的消费者只需利用电脑PC端、手机APP移动终端登录平台，运用在线自主设计系统，可以自己设计服装的款式和工艺，挑选系统内给予的辅料进行搭配，服装设计完毕后提交订单，酷特即可在系统后台看到该客户的个性化定制需求。利用该交互平台，酷特在第一时间内获悉全球消费者的自主设计，通过大数据分析获知国外服装最新的流行趋势。与此同时，用户的个性化需求由C端直接到M端形成联合，彻底取消了中间环节，降低了流通环节成本，突破了工业化与个性化的瓶颈，创造性地实现了以国外客户需求驱动大规模定制生产。

（二）智能化数字化生产实现柔性生产

酷特智能通过数据建模建立深度融合智能制造体系，实现实时的款式研发、版型匹配支持服裝全定制，所有细节均实现个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。采用数字化智能车间进行柔性生产，每个车间均装设有射频识别电子标签设备，带有电子标签的布料将会在生产的多道工序中进行流转，通过电脑识别终端和扫描后，工人可以瞬间获悉消费者的定制信息，包括西服里的扣子、袖边、衣领、里衬等的缝制要求。与维尚家具定制相类似，酷特智能也在生产节点进行工艺分解和任务分解，以指令推送的方式将分解任务推向各工位，全过程实现数据驱动完成整个定制流程。

（三）个性化需求大批量定制实现服务型企业升级

酷特智能企业颠覆了传统的生产制造模式，把互联网、大数据、物联网等信息技术融入到大批量生产中，以个性化需求驱动工厂生产，让消费者与生产者直接对话，去掉了原有的中间渠道商，取而代之的是通过跨境电商渠道，企业可以缩减研发、制造、物流、服务费用，从而在定价上更具有核心竞争力。在服装生产的过程中，酷特智能实现服装流水线上不同数据、规格、元素的自由组合，形成一种完全以客户为中心的生产和服务系统。

四、启示：传统制造业服务智能化的思路

（一）注重客户需求，实施个性化定制

通过移动“互联网+”电商渠道模式，积极探索客户需要，鼓励客户参与产品研发过程、消费体验，让制造企业从价值链低端逐渐延伸到价值链高端，实现产品全生命周期的价值共创，提高服务化产出，进而提升服务化水平。在产品销售管理方面，通过线上线下渠道、微信公众号、网络商城、天猫淘宝、移动电商、跨境电商等渠道，来拓宽客户需求的层面。同时，鼓励自动化生产基础强、有一定影响力的制造企业，率先实现大规模个性化定制，形成智能制造试点示范中心，从而带动薄弱的中小微企业逐步升级为以服务提供商为主的制造企业。

（二）融合移动“互联网+”物联网技术，产销无缝衔接

融合移动互联和物联网技术，通过射频识别、无线网络、智能感知技术构建智能互联的物联网架构，集中导入客户个性化定制信息、生产制造信息、工序指令化信息、物流配送信息等，着力打造智能制造系统，打通企业与上中下游企业的互联以及企业与用户的互联，实现产销生产、产品设计、订单生成的无缝衔接和零库存。与此同时，通过移动互联APP和在线服务等销售前端的运用，企业能够快速响应用户需求，并能及时推送定向智能的产品和服务。

（三）打造全生产服务生态链，增加服务投入

以消费者为核心，重构产品个性化研发、柔性化生产、大规模定制的智能制造体系，通过云计算、云存储、物联网的运用，融入顾客参与设计产品服务的流程，增加制造业服务要素的投入和供给，加强制造业与服务业的深度融合，向研发、设计等价值链上游扩展，提高产品附加值，实现价值链中的价值增值。此外，借助大数据的统计分析，打造智能产品平台和渠道平台，实现全生命周期的生态链延续。

[参考文献]

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[5]曹根基.互联网+智能制造深度融合的产业生态链分析[J].无线互联科技，2015（12）.

[6]路沙.智能制造助力无人生产规模定制[N].中国信息化周报，2016（11）.

[责任编辑：史朴]endprint