S—Zorb脱硫反应器的制造

王纳新

摘 要：针对S-Zorb脱硫反应器的制造，从筒体焊接、大型锥体成型、电渣堆焊等关键环节介绍了产品制造过程。结果表明，S-Zorb脱硫反应器完全满足设计要求，较好地保证了制造质量，为同类设备的制造提供了更多的技术依据。

关键词：S-Zorb 脱硫反应器 制造 质量控制

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（c）-0104-02

1 S-Zorb脫硫反应器简介

催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）是美国康菲公司开发的技术，此次齐鲁机械制造公司承制的脱硫反应器是SEI设计的陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司180万t年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置的核心设备，是目前世界上吸附脱硫装置最大的反应器，该反应器最大处内直径φ4620 mm，总高度47 165 mm。结构示意图见图1所示。

2 制作、组对工艺过程及质量控制

脱硫反应器除上、下封头及下部过渡段外筒体共有17节，上部φ4620 mm×92 mm共2节，锥体1节，下部φ2450 mm部分14节分为两种厚度，δ=50 mm有10节，δ=64 mm的有4节，上部φ4620 mm×92 mm规格的2节采用温卷成型，下部φ2450 mm×50/64 mm采用冷卷成型，封头、锥体、过渡段单独制作。

2.1 壳体制作流程

2.1.1 下料

该设备材料采用等离子数控切割，下料尺寸长度允差±3 mm，宽度允差±3 mm，对角线允差≤3 mm，相邻筒节周长相对差≤5 mm，以确保筒节成型后的圆度合格[2-3]。

2.1.2 筒节成型及焊接

（1）δ=50/64 mm的筒体纵缝坡口加工采用刨边机加工，坡口角度25°，允差为±3°，钝边为10 mm，对接间隙≤1 mm。

（2）采用冷卷成型滚圆，用弦长600 mm的内样板检验弧度，保证筒体与内样板间隙不大于2 mm，纵缝的错边量≤1.5 mm，定位焊要求与相应焊缝焊接工艺相同。

（3）纵缝坡口采用手工焊，焊接采用普通自动焊，焊接材料选用法国奥林康焊丝，焊前预热，坡口两侧各100 mm范围内预热温度不少于200 ℃，焊后立即进行300 ℃～350 ℃保温3 h的消氢处理[1-2]。……