论数控机床自动化控制中的实践研究

张宏

摘 要：在机械化生产的过程中，经常会使用数控机床，数控机床在使用的过程中，需要进行自动化控制，利用自动化控制技术，就能够最大限度的发挥数控机床的作用，提高数控机床工作的效率。PLC控制技术在机械生产中被广泛的应用，本文就是对数控机床自动化控制的实践进行分析，为相关的研究提供借鉴。

关键词：数控机床自动化；PLC逻辑层；实践应用

我国的科技在不断的发展，在科技发展的过程中，必须要重视PLC技术，PLC技术在数控机床中有着重要的作用，可以使得数控机床的生产效率得到一定程度的提升。这一技术在我国机械生产的过程中有着极大的价值，根据实际的资料可以得知，要想使得PLC技术的优势得到有效的发挥，就必须要重视PLC逻辑层，对PLC逻辑层进行研究，使得数控机床自动化技术能够被更加广泛的应用。

1 PLC定义和构成

1.1 PLC定义

PLC也被人们叫做可编程逻辑控制器，PLC在数控自动化控制系统当中处于核心的地位，要想充分的发挥数控机床自动化控制的作用，就必须要将PLC技术处理工作做好。可编程逻辑控制器在经过了人工的编写之后，就能够对整个数控机床进行工业控制，通过相关的指令就能够向相应的操作系统发出命令，进行数量控制、定时和相关的数据运算，这一控制器主要就是对整个系统的命令进行操作，之后，机械设备就能够接收到命令，完成相应的控制工作。PLC系统和数控机床能够进行科学合理的结合，充分的发挥数控机床自动化控制的作用，建立立体化和系统化的数控机床操作平台，提高整个工程的工作效率。

1.2 构成

PLC主要是由中央处理器、电源、功能模块和存储器等四个部分构成的，以下就是对这四大构成进行详细的分析。

（1）中央处理器。中央处理器在整个自动化系统当中处于核心的地位，相当于大脑在进行运转，主要的作用就是对相关的指令进行下达，并且根据实际的情况进行调控，还能够根据用户的实际情况来进行程序的编写。也就是说，中央处理器在运行的过程当中，用户只需要利用扫描来将整个程序全部准确的输入到相关的计算机中，这样整个系统就能够通过存储器来进行逐步的分析，存储器能够对这些数据进行一一的对比，使得指令进行相应的配对，保证命令下达的准确性，在这一过程中，就能够使得数据进行顺利的传输。

（2）电源。电源的主要作用就是为整个自动化操作系统提供相应的电能，电能是整个系统运作的基础，通过电源就能够充分的保证整个系统的各个部分进行有效的工作，在这样的情况下，就必须要充分保证整个电源运行的稳定性，使得整个电力系统能够进行正常的运转，这样才能够保证自动化操作系统的正常运行。作为制造商，在對电源进行设计的过程当中，一定要充分的考虑到电压的波动情况，对于额定电压进行科学的控制，保证电源在与PLC进行连接的过程当中不会出现安全问题。

（3）存储器。存储器从本质上来说就是一种存储设备，这种存储设备能够对程序信息和相关的指令进行暂时性的保管，存储器就是在接收到相关的指令之后，对于存储器内的信息进行相应的调整，在确定没有错误之后，就可以将这一指令进行传递。存储器根据实际的使用情况分为两种，一种是系统存储器，另外一种是用户存储器，系统存储器的主要作用就是对系统自身的程序进行相应的存放，主要的作用就是为了充分的保证自动化控制系统能够正常的运行。用户存储器的主要作用就是便于用户进行程序的编写，能够为用户提供便利。

（4）功能模块。功能模块的主要作用就是为了充分的保证PLC控制器能够对各种操作进行有效的控制，使各种操作程序能够进行实现。例如在工业生产的过程当中，在自动加工程序完成之后，就必须要有相应的管理者来取走相关的工件，在这一过程当中，就必须要设置相应的报警器，除此之外，还有定位模块和延时模块，具体的使用情况，需要根据实际的工业生产情况来决定。

2 PLC逻辑层的特点

2.1 安全性

PLC逻辑层对于PLC用户来说是极其重要的，尤其是在PLC用户逐渐增加的今天，必须要对PLC进行大力的推广，在这样的情况下，就必须要重视PLC的安全性，通过相关的一体化技术来充分的保障用户操作平台，能够安全、稳定、高效的运行，最大限度地为用户所服务。除此之外，PLC技术还能够对相应的风险进行有效的识别，这样就能够利用自动化控制技术来对整个生产过程当中的数据安全性进行提升，使得整个数控机床生产过程当中，有着稳定性、可靠性与安全性的特点，符合数控机床的生产要求。

2.2 一体化

采用一体化控制技术，可以根据控制系统的运行保准，对原始数据进行处理，从而实现PLC数据的调配。这种控制技术在运行的过程中，可以对多种数据进行调整，而不是局限于对单一数据的处理。同时，逻辑层还具有专项性的特征，能够利用原始数据的传输方案，然后对具体的数据进行筛选、处理。

2.3 转换性

PLC采用一体化技术后，体现出了强大的专业化水平，特别是在面对大数据处理中，发挥着重要的作用。其中，在数据兼容平台中，可以完成数据的传输、以及控制。在此基础上，实现数据的相互融通。

3 PLC技术在数控机床自动化控制中的应用

3.1 数控端口

当PLC借口无法实现数据匹配时，就会降低信号传递的速度。随着时间的随意，就会导致数据在输出的过程中，出现较大的误差。针对以上问题，可以采用更换硬件的办法了解决。同时，要求建立可靠的转换平台，及时对数据进行收录，并完成加工、处理。其次，当数据在转换的过程中遇到问题后，可以使用一体化控制技术，不断提高数据控制的智能化水平。

3.2 数控中心

随着科学技术的快速发展，PLC技术在一体化控制下，高效的完成了对数据的储存、传输、处理，筛选，以及调配等。同时，满足了数据的有效利用。同时，用户在使用PLC技术的过程中，可以根据设置程序命令的方式，对数据进行实施控制，这样在很大程度上减少了由于人为操作导致的误差，确保了数据的真实性、可靠性。

3.3 数据传输

在互联网时代下，给PLC技术的发展带来了很大的机遇和挑战。当前，该技术通过硬件、软件方式的改变，逐渐实现了数控机床一体化。在此基础上上，为工业化生产提供了更加优势的服务环境。同时，在数控机床自动化控制中，不断改进了实施的方案，有助于实现更高一级的智能化控制操作。同时，因为移动网的兼容性、广泛性功能强大，为数据的传输提供给了高效的虚拟平台，这样在很大程度上提高了网络用户的操作水平。

4 结论

综上所述，在机械化生产中，要求充分发挥数控机床的作用。与人工操作相比，数控机床操作使生产率得到了很大提升PLC技术为数控机床的自动化控制做出了贡献，必须要引起重视。

参考文献

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