浅析现浇砼楼地面裂纹的控制措施及处理方法

杨雯

摘要：随着建筑业的发展，现浇砼楼地面应用非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病——裂缝问题，本文在对现浇砼楼地面裂纹形成原因进行分析的基础上，提出了现浇砼楼地面裂纹的控制措施和处理方法。

关键词：现浇砼；楼地面裂纹；控制措施；处理方法

引言

现浇楼板出现裂缝，往往是由多方面的因素引起的，板的裂缝应以“控制预防为主”，补救是不得已时的下策，只要我们本着“预控预防”的原则，采取相应的技术措施，特别是在施工过程中严格控制、保证各工序施工质量，就能大大减少砼楼板裂缝质量通病的产生。

1.现浇砼楼地面裂纹原因分析

1.1施工方面的原因

（1）为抓进度、赶工期，楼板砼浇捣完，尚未到达规定强度，即已上人操作，并堆放施工荷载，使楼面砼受到损伤，同时砼的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。（2）配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。（3）钢筋保护层偏大施工浇注砼时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩鋼筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。（4）平板式振动器过度振捣楼板砼，造成粗骨料下沉，板面出现砂浆层，砼强度降低，也易出现干缩裂缝。

1.2材料方面的原因

（1）砼坍落度过大：为了保证预拌砼的可泵性，部分楼板砼坍落度设计过大，导致砼流动性增加。（2）砼配合比不当：为满足工期要求，加快施工进度，施工单位常将柱、墙、梁板砼改为同一强度等级，并一次性浇捣，从而造成楼板砼配合比不当及提高了楼板砼强度等级。（3）外加剂、掺合料掺量过多：预拌砼中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使砼早期强度偏低，抗拉强度达不到要求。（4）原材料质量波动：砼搅拌站在砼生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂、特细砂，严重影响砼质量。（5）砼供应间歇时间长：由于受道路交通制约等方面原因，不能保证砼连续浇捣，加之现浇楼板施工冷缝的增多，给裂缝以可乘之机。

2.现浇砼楼板开裂控制措施

从裂缝产生的原因来看它是多方面的，只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进。预防的重点在设计，关键在施工，合理使用也是至关重要的。

2.1设计方面

设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。（1）适当扩大配筋率，能对砼收缩及裂缝扩展起一定的作用。（2）适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。（3）平面布局力求规则，尽量避免突变。（4）现浇板的砼强度小于等于C30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求。（5）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。（6）重视屋面的隔热设计。

2.2施工措施方面

（1）严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化砼的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。（2）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施。（3）合理运用各项技术要求，正确掌握砼的浇筑方法，保证砼的密实性和钢筋的保护层厚度。（4）重视砼的养护，包括和温度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，温度养护严格按标准执行，要落实专人养护。（5）模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。（6）严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

2.3材料方面

（1）合格确定砼的配合比和坍落度：在砼配合比设计时，应全盘考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。坍落度应适当控制，不宜过大，多层和小高层小于140mm，高层宜小于180mm，尽可能较少砼的流动性。应选用高等级低水化热的矿渣水泥，减少水泥用量和水化热。（2）严格控制砼掺合料掺量：砼掺合量的掺量比例应合理，以保证砼早期强度，提高砼的抗拉性能。控制砼水灰比，最大用水量应<180㎏/m3。（3）严格原材料检验试验：在拌制砼之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。（4）保证砼连续浇捣：在配备砼运输车辆时，应充分考虑交通路况的影响，确保砼浇捣的连续性，减少施工冷缝。当砼浇捣中停歇时间过长时，应采取接浆处理等应急措施。

3.现浇砼楼板裂纹防治及处理方法

3.1优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能

无论是现场拌制的小坍落度混凝土还是泵送混凝土，都应当在现有配合比的基础上，进一步试验研究高性能砼，优选有利于抗裂性能的混凝土级配，尽量减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。

3.2改善混凝土养护工艺

混凝土自身收缩试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护，能有效地持续地使混凝土表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、 硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长，混凝土强度的松弛作用得到充分发挥，使混凝土的总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯通裂缝的产生。此外，在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。

3.3在板角增加辐射筋及严格控制板面负筋保护层的厚度

现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于2.0cm。

3.4规范施工操作规程，避免混凝土浇筑后的扰动

尽量采用小流水段施工，混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的上人施工时间应在楼板混凝土达到5N/mm2后；为使混凝土不早期受损，且不影响工期，宜采取早强措施；5N/mm2值应制作同条件试块，确定达到的天数。楼板浇筑完毕时，新浇混凝土、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的混凝土已达100%设计强度。一般情况下应在上层的混凝土浇筑完后再拆下层模板。为防止新浇混凝土受震动和发生局部的荷载重分布，在楼板混凝土浇筑后2d内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑。

3.5.重视薄弱环节管理，控制引发裂缝

对施工缝，后浇带、预埋线管部位，塑性裂缝等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。

4.结语

目前对现浇砼楼地面出现裂纹的现象还难以完全杜绝，但是通过一些合理的措施可以将出现裂纹的机率降到最低，并在楼板出现裂缝时采取一些合理的措施，防止裂缝的进一步发展，进而保障楼房的安全。

参考文献：

[1]尹春；现浇砼楼板裂缝成因及控制的探讨[J]；建筑工程技术与设计，2015（02）

[2]于涛；现浇砼楼板裂缝的分析和几点防治措施[J]；科技致富向导，2013（16）endprint