建筑工程深基坑支护施工管理中存在的问题与完善措施

刘广鑫

摘 要： 建筑工程深基坑支护施工过程中的各个工序都是相互紧密连接且互相影响的，施工过程中，任何一个施工环节处理不当或者未按规范操作，就可以会对建筑物的安全使用造成影响。因此，深基坑支护施工过程中，要根据建筑物施工现场的实际情况，采取科学的技术措施，掌握各个环节的施工重点，使深基坑支护施工的整体质量、使用性能均能满足要求，从而更好促进建筑行业的发展。基于此，本文对建筑工程深基坑支护中常见的问题及其处理对策进行了探讨。

关键词： 深基坑支护技术；建筑工程施工；完善措施；分析

0.引言

城市建筑间距越来越小，给基础工程施工带来很大的难度，给周围环境带来极大威胁，也相应地增加了施工工期和施工费用。另外，原来的深基坑支护结构的设计理论、设计原则、运算公式、施工工艺等，已不符合深基坑开挖与支护结构的实际情况。因此，对深基坑支护技术的探讨工程管理人员应予以高度重視。

1.深基坑支护施工中存在的问题

1.1土层开挖和边坡支护不配套

常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工，一般来说，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支护工作，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，抢工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作，以致使支护施工滞后于上方施工，因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射硅等工作，而不得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。这样不但难于保证进度，也难于保证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

1.2边坡修理达不到设计、规范要求

存在着超挖和欠挖现象，一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡上支护的硷初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖土机械操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收就开始初喷，故出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。

1.3成孔注浆不到位、土钉或锚杆受力达不到设计要求

深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径一般为100-150的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管插不到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。

1.4喷射硷厚度不够、强度达不到设计要求

目前建筑工程基坑支护喷射硅常用的是干拌法喷射硅设备，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后硅的厚度不够、硅强度达不到设计要求。

1.5施工过程与设计的差异太大

深层搅拌桩的水泥掺量常常不足，影响水泥土的支护强度。我们发现在同样做法的支护，发生水泥土裂缝，有时不是在受力最大的地段，检查下来，往往是强度不足，地面施工堆载在局部位置往往要大大高于设计允许荷载。施工质量与偷工减料的现象也并不少见。基坑挖土是支护受力与变形显著增加的过程，设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中土方老板往往不管这些框框，抢进度，图局部效益。

1.6设计与实际情况差异较大

深基坑支护由于其土压力与传统理论的挡土墙土压力有所不同，在目前没有完善的土压力理论指导下，通常仍沿用传统理论计算，因此有误差是正常的，许多学者对此进行了许多研究，在传统理论土压力计算的基础上结合必要的经验修正可以达到实用要求。问题是对这样一个极为复杂的课题，脱离实际上程情况，往往会造成过量变形的后果。如某些设计、不考虑地质条件、地面荷载的差异，照搬照套相同坑深的支护设计。必须根据实际地面可能发生的荷载，包括建筑堆载、载重汽车、临时设施和附近住宅建筑等的影响，比较正确地估计支护结构上的侧压力。

2.深基坑支护技术完善措施分析

2.1工程勘察

在施工正式开始之前，相关部门需要做好前期的准备工作，对于施工现场进行深入的调查，其中包括周边的地形地质、水土情况、地下管线分布的具体情况等，然后制定出一个完善的、合理的的施工计划，确保选址的地址能够满足施工的要求，在建筑施工的过程中，需要对采用的支护结构以及地下水位的情况等可能对于施工造成影响的因素进行及时的、有效的勘察工作，确保深基坑支护技术施工的质量。

2.2检测工作

应该认真地做好深基坑支护的检测工作，避免不必要的深基坑支护的问题产生，必须做好深基坑开挖与支护的检验和监测工作。检验支撑以及挡墙系统的装置是不是符合设计的要求，还有需要认真检查基槽支护系统以及建筑物地基范围内部的孔隙水压力、地下水位的变化以及冲刷、管涌、冒水、渗漏等。

2.3防排水措施

处理深基坑支护的地下水问题，可以采取防排水措施。因地制宜，采取不同的方法，根据基坑周边具体环境来决定。近年来，在沿海地区，以素混凝土桩、钢筋混凝土桩、冲孔桩相互咬合搭接的混凝土的灌注排桩，并与喷锚、内支撑、锁口梁等组成支护体系，有效防止地下水侧向的渗漏问题。

2.4防治极限状态发生

根据国家有关的标准规定，通常深基坑的支护结构，应该自身具有一定的稳定性并且对于周边的建筑物不会造成损害，防止结构失去承载力、土体整体失去稳定性、挡土结构基底滑移、管涌以及地下冲刷、被动抗力不够等情况发生。

2.5注重对周边的保护

进行深基坑进行土方开挖的施工工作，应该关注是否做好保护工作，应该根据不同的土质条件，来对深基坑土方开挖的有关要求和步骤进行确定，局部深挖或者挖土速度太快，都会造成深基支护结构出现过大位移，导致危险，因此，在对周边进行保护的同时，应做好编制工作，并且严格执行。

2.6变形监测控制

应该认真地做好深基坑开挖的变形监测工作，根据国家的规定，对支撑系统结构的设计进行制定，并且监测深基坑支护内部构件的变形情况、受力情况以及支护系统整体的工作状态。对地位变形进行有效的监测，与此同时，监测邻近工程的倾斜、沉降，做好变形监测的控制工作。

3.结语

目前，深基坑支护技术正在不断走向成熟，相关施工单位需要对其加强重视，不断完善施工技术，确保深基坑支护技术的施工质量，从而为我国的经济发展做出积极的贡献。

参考文献

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