智能金属加工设备市场与发展进程

马俊鹏

摘 要：金属加工工艺与设备是机械制造领域重要的构成要素，其中智能金属加工设备更是目前行业内最受关注的设备类型。立足于智能金属加工设备市场化现状，首先分析了智能金属加工设备市场化过程中面临的主要问题，其次对智能金属加工设备市场化的发展趋势与特征进行了阐述，并提出了相应的优化建议，希望可以为我国智能金属加工设备的市场化进程提供思路与借鉴。

关键词：智能加工设备；前景；发展过程

引言

金属加工包括黑色金属与有色金属的加工，其涉及到工艺上的磨削、切削、变形以及成型和表面处理等多个环节步骤。金属加工的机械设备主要包括有成型机械、锻压机械、锻造机械以及雕刻机械等等类型，常规条件下我们会默认机床等同于金属加工机械。如果再进行细分，还包括有铣床、磨床、车床以及剪切机、矫正机、折边机和抛光机等等，不同的类型还具有更为细分的机床类型。为了进一步分析智能金属加工设备的市场化进程，现就行业发展现状介绍如下。

一、智能金属加工设备市场发展现状

金属加工在我国是一个很大的产业群体，其不但涉及到产品加工、机械设备生产等领域，对于许多工业现代化项目与行业都具有密切的关联。纵观我国金属加工设备市场的发展历程来看，随着改革开放成果逐渐显现，我国机械加工设备市场依然处于持续增长的阶段，但是受制于加工行业自身发展时间短，核心技术掌握不全，导致行业在发展中依然面临许多问题。我国金属加工设备市场发展过程中，经历了摩托车、家用电器、电子通讯设备以及汽车工业的发展内需拉动，在多轮拉动引导下，我国不但成为全球屈指可数的铸造大国，同时也在一些区域内建成了高水平的金属加工产业链条，比如著名的长三角地区、山东河南等地区的金属加工产业都十分发达，带动了市场、培训、金融和出口，为区域发展做出了巨大的贡献。当然，在发展过程中也出现了一些波动，受到国际经济社会形式的影响，近期欧洲与美国的出口贸易额不断下滑，导致一些出口市场为主的企业出现了明显的缩水，尽管国家在政策方面给与了一定的优惠与支持，但是由于缺乏更为权威的技术支持与引导，再加上行业内部出现恶性竞争等问题，导致行业产业结构调整与产品升级成为迫在眉睫的事情。

二、智能金属加工设备市场发展中面临的主要问题

1.资金与技术匮乏

在不同的社会发展时期，生产技术的表现形式也不尽相同，但是无论任何时候，行业发展都离不开资金与技术的支持。目前，我国进入到现代化发展的关键时期，互联网等新兴行业的出现吸引了大量的人才与资金，智能金属加工设备虽然属于智能制造领域，本身也属于具有一定发展潜力的行业，不过其对于技术人才的吸引力要显著低于金融以及互联网等行业，所以技术的发展性与可持续性不足。另外，由于我国很多传统企业在发展过程中缺乏对于技术的认知，导致技术投入不足，进而进入到一个死循环，影响了企业自身发展。

2.受到传统生产模式影响与制约

机械智能加工产品具有一定的双重特性，其本身属于生产资料，但是又同时属于消费产品。在传统的生产模式与定位中，往往会将智能金属加工设备作为产品而非生产资料，这样在市场营销与发展中可能就会面临一些新的问题。除此之外，机械行业发展至今，其市场的整体占比较大，传统的设备依然具有较大的存量，如何淘汰这些传统设备，更新智能化设备也是目前行业必须要面临的问题。设备发展速度较快，许多企业都不愿意投入大量资金更新设备，导致加工效率降低，效益降低，进而反作用于行业的发展，导致产业停滞、落后，加工发展受阻。由此可见，传统的生产模式会在一定程度上影响并制约行业的发展，而要解决该问题唯一的办法就是实现产业结构化调整与改革。

三、智能金属加工设备市场发展趋势

1.智能机床

目前，在众多智能金属加工设备中，智能机床可以说是最受到关注的设备类型之一。在达到一定智能水平后，机床能够有效提升金属加工的质量稳定性，对于降低生产成本也具有一定的贡献。根据不完全统计显示，我国数控金属切削机床的总数量超过80万台，而这个数值将在2021年超过85万。所谓智能机床设备，其实际上就是通过智能控制技术融入到机床技术当中，借助于模块化的系统来实现软硬件配合操作，最终自动完成复杂的加工任务。为了实现加工智能化，就必须借助于多个模块，智能机床的模块主要包括以下三个方面：其一，人机交互系统，智能机床必须配备完善的智能交互系统，通过输入各种信息以及反馈加工条件来完成人机互动，从而提升加工效率以及执行的精准性；其二，必须能够向操作人员提供丰富的加工模式并提供独立的加工服务，智能机床在出厂时就设定了大量的加工功能与模式，即使操作人员并没有专业机床操作知识，在进行适当学习后也可以熟练应用并掌握，这就降低了对于人员技术水平的要求，提升了推广的可行性；其三，必须能够随时检查机床状态并进行自我调整，智能化设备在使用时会全自动完成处理任务，所以自我检查状态与反馈调整十分重要。通过自我检查与学习机制，智能机床能够迅速完成交付的处理任务，并在无人值守的条件下依然能够确保产品生产质量。

2.模具智能工厂

当前，我国金属加工设备市场的主要拉动力来自于汽车加工行业以及家电制造行业。其中，模具市场规模最大，达到了4000亿元以上。作为产业制造体系中的重要环节，模具的生产水平也将直接决定工业发展的高度。目前，我国模具工业进入到了崭新的发展阶段，而最具有代表性的技术就是模具智能工厂技术。该技术能够通过智能控制模块集成多种模具加工功能，以此来实现更为自动、便捷的操作，提升产品质量的同时也提升了生产效率。值得注意的是，智能模具工厂的出现改变了原有生产难度大、开模成本高的问题，从而为推进智能设备与工业现代化提供了新的思路与契机。随着模具智能工厂全要素解决方案的出台与落实，未来自动化智能生产也将实现单元化到集成化，实现物流到信息流的转变，这也为智能软件的多元化集成创造了新的条件。

3.3 D金属打印技术

3D金属打印技术主要包含了3D修补、打印以及激光处理，该技术随着技术成熟度的提升逐渐体现出的新的发展优势。在搭建自动化工艺模块系统的同时，能够有效确保整体生产性能。3D金属粉末在金属加工中属于一种特殊的原材料，其在应用时可以迎合不同类型加工需求。不过，目前3D金属打印技术也具有一定的短板与局限性，比如打印速度较慢，可选材质不多以及强度达不到预期标准等问题，但是相信随着技术的升级与发展这些问题也将被逐渐克服。

总结

綜上所述，智能金属加工设备市场的发展离不开资金、技术以及国家政策的支持。受到传统生产模式的影响与约束，目前智能金属加工设备的发展依然需要解决许多问题。本文结合行业发展实际，试着从智能机床、模具智能工厂以及3D金属打印技术三个方面对设备市场的发展趋势进行了分析与阐述，希望能够为智能金属加工设备市场化发展提供思路与见解，也为行业的快速健康发展贡献一份力量。

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