仪表自动化在化工生产过程中的应用

连民智

摘 要： 本文分析了仪表自动化在化工生产过程中的意义，并对其应用现状进行全面阐述，在化工生产中应用仪表自动化具有重要作用，一方面能够提高生产效率，另一方面能够减少人力资源的浪费，进而提高企业经济效益，希望相关人员能够加强对仪表自动化的重视，使其在化工生产中得到广泛应用。

关键词： 仪表自动化；化工生产；意义；应用

前言：近年来，国内经济快速发展，为化工企业发展提供了有利条件，与此同时，对于化工生产的要求也逐渐提高，这就需要工作人员加大对仪表自动化的利用率，这样不但能够减轻工作人员的任务量，还能提高工作效率和安全性，进而为企业创造更大价值。

一.自动化仪表校正概述

自动化仪表种类众多，对于化工生产有着重要影响，在化工生产中合理使用仪表，一方面能够确保企业生产顺利进行，另一方面能够确保生产的安全性。自动化仪表校正主要指在特定条件下，制定一个合理的标准，从而对自动化仪表存在的误差进行测量，以此来确保自动化仪表正常工作。在此情形下，电测仪器校准对于化工生产有着重要作用，要想达到校准的目的，需要工作人员加大对电测仪器的使用，这样才能对其进行精准校正，减少误差的产生，从而提高生产质量。在这个过程中，工作人员要具有较高的专业技能，能够熟练操作电测仪器，这样才能发挥出电测仪器的作用，进而为化工生产做出充足的准备。在校准过程中，电测仪器可以进行自我校准，从而获得正确的电阻值，这样能够提高工作人员的工作效率[1]，使其把时间放在重要项目中，从而确保化工生产顺利进行。

二.仪表自动化在化工生产过程中的意义

化工生产具有一定的危险性，如果工作人员没有合理使用设备，存在操作不规范现象，不但容易出现安全事故，还会给工作人员带来较大的安全隐患，这就需要工作人员加强对自动化仪表的使用，从而确保化工生产的安全性。大多数情况下，化工生产在高温、高压环境下操作，对于工作人员有着较高的要求，一方面需要工作人员掌握自动化仪表方面的知识，如操作方法等，只有确保操作的规范性，才能发挥出自动化仪表自身的作用，为化工生产提供有利条件，另一方面需要工作人员具有较高的安全意识，在确保生产质量的前提下，提供生产的安全性，减少安全事故的发生。这就需要工作人员规范使用自动化仪表，这样不但能够减少生产成本，还能提高产品质量，进而为企业带来更多的经济效益。此外，工作人员还要转变传统的生产模式，发挥出仪表自动化的价值，使仪表自动化更加符合化工生产，这样才能为企业创造较大的利益。

三.仪表自动化在化工生产中的应用分析

（一）仪表自动化具体应用

目前很多企业领导都认识到了仪表自动化的重要性，加大对仪表自动化的引进，使其在化工生产中得到了全面应用，下面以两类仪表为例进行阐述：其一，温度仪表。正常情况下，化工生产在高温、高压环境中进行，这种环境会大大增加安全事故，为了避免这一情形的发生，需要工作人员对温度进行有效控制，及时检查化工生产时的温度，把其控制在安全范围内，从而为化工生产创造良好的环境。如果环境温度适宜，不但有利于工作人员对于原材料的储存，还能发挥出原材料自身的作用，提高使用性能，这就需要工作人员选择合适的温度仪表，如热电阻等。现在化工企业发展速度逐渐加快，使得温度仪表成为化工生产中重要内容，主要由于温度仪表能够对生产环境温度进行测量和控制[2]，加快与原材料之间的反应，进而提高产品质量。其二，压力仪表。在化工生产过程中，会产生较大压力，如果压力超过安全值，不仅会危害工作人员的生命安全，还会给企业带来较大的损失，为了避免这一问题的发生，工作人员要把压力仪表纳入到化工生产中。压力仪表种类繁多，有弹性式、液柱式等，每种类型的压力仪表功能不同，因此，使用情况有着一定差异，这就需要工作人员根据具体情况合理选择，从而发挥出压力仪表的优势。现在化工企业对于压力仪表的使用率逐漸增加，工作人员可以把高温介质作为研究对象，根据介质进行压力测量，这样不但能够提高数值的准确性，还能促进企业的发展。温度和压力等现场仪表测量到化工装置实际参数后则需要引入控制仪表也成为DCS来实现仪表自动化控制。在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便，随着科学技术和化工技术的迅猛发展，生产装规模越来越大，自动化程度不断提高，生产控制逐渐由手动控制，和简单的单回路控制发展成为简单自动化控制和复杂控制，一般来说，大型化工生产装置的每个环节都有严格的工艺控制指标，生产过程中如果不准确的把握好各个装置的仪表生产参数则会严重影响到产品的质量和设备的安全，严重的还会出现爆炸等危险，因此则需要用到更高要求的化工自动化控制仪表。DCS是结合控制系统、计算机技术、通讯技术以及图形显示技术为一体的多功能技术，具有强大的控制功能。通过人接交换界面把工艺参数反应到工艺操作画面上，让工艺人员能够及时了解和控制工况，仪表自动化系统具有实时性、参数调整、报警功能、监督功能、自动记录功能等。仪表自动化控制系统在安全方面也起到重要的作用，在安全方面引用了联锁控制，通过计算机的逻辑运算自动对现场设备进行保护的手段，即当联锁条件满足时，自动采取一系列的动作，如电磁阀的动作、调节阀的自动打开或关闭、电动设备的自动动作等。系统全部由计算机控制系统软件组态完成，具有较强的可靠性、准确性，具有实时的逻辑判断和自动联锁功能，控制系统的运算时间为毫秒级，它能取代工艺操作人员要进行大量的操作和紧急事故处理速度，更好的避免化工生产中安全事故的发生。

（二）仪表自动化发展历程

化工企业是衡量一个国家发展的重要标志，在改革开放之前，我国化工企业规模有限，相关设备及技术不够成熟，使得企业发展速度相当较慢，但近年来，我国加大对化工生产的重视，投入较多资金在科研项目中，使得仪表自动化越来越成熟，使得化工企业取得一定成就，综合水平得到显著提升。其中仪表自动化的发展与计算机技术有着紧密联系，通过计算机技术使得仪表自动化不需要人工操作，让工作人员有更多的时间投入到其他工作中，还能确保工作人员的生命安全，在很大程度上减少了安全事故。

（三）仪表自动化应用前景

从目前化工企业情况来看，仪表自动化在化工生产中占据主导地位，同时也发挥着重要作用，很多工作人员都在化工生产中应用计算机技术，并把仪表设备与其紧密结合[3]，工作人员不但能够对化工生产进行实时监控，还能及时发现化工生产存在的问题，提高了化工生产的安全性。仪表自动化具有广阔的发展前景，从长远角度分析，仪表自动化会在化工企业中得到全面普及，在市场中占有重要地位，并且未来仪表自动化操作会越来越便捷，自动化水平会不断提高，在化工生产中应用仪表自动化不但能够使整个生产更加安全，工艺装置设备的安全，还能使工作人员的安全得到保证。

结语：仪表自动化是社会发展的必然结果，因此，工作人员要加大对仪表自动化的应用，发挥出仪表自动化自身作用，在化工生产中得到应用，这样不但能够提高企业生产效率，还能提高化工企业经济效益。

参考文献

[1]韩金乐. 简析仪表自动化在化工工业方面的应用[J]. 化工管理，2015（17）：1+3.

[2]张宝萍. 仪表自动化在化工生产过程中的应用[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2017（11）：168-169.

[3]刘姜斌. 浅谈仪表自动化在化工工业方面的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，33（24）：31.