华丰煤矿：精益管控增添新动能

□ 通讯员 陈良栋

今年以来，山东能源新矿集团华丰煤矿加快新旧动能转换步伐，大力推进精煤增收，颠覆创新生产工艺，突破提升产品营销，持续提升企业效率效益，打造发展新动能。

生产——颠覆创新生产工艺

“我矿立足于提高边际效益，实施颠覆创新，突破提升顶煤回收率，变革综放工作面放煤工艺，综放工作面变传统的‘重采轻放’为‘重放轻采’，持续在提高顶煤回收率上下功夫，放煤工艺由原来的‘两采一放’优化为‘一采一放、间隔放煤’工艺。”华丰煤矿矿长胡兆锋介绍。据统计，1412工作面回收率最高达到92%，1413综放工作面回收率最高达到97%，年可创效1.2亿元。

优化开采工艺、巷道布置和运输系统，提升均量、减少系统。该矿二采区四层煤工作面由分3层开采优化为分2层开采，底分层实施综采放顶煤施工工艺，减少1个中分层工作面，减少资金投入4000余万元。二采区六层煤工作面由原来的3个石门布置优化为2个石门布置，减少系统。优化副提系统，采取分时、集中供料的方式，由两班提升运输改为早班集中提升运输，减少岗位人员15人/天，减少系统运行时间，提高系统利用率。

洗选——大力推进精煤增收

瞄准打造智慧化选煤厂目标，实施精煤增收战略。通过实施浮选预处理器工艺优化改造工程，有效解决了浮选机内煤泥水流速过快导致浮精回收效率低、煤泥发热量高的问题，使沫煤产率降低2.18%，沫煤发热量和煤泥发热量分别降低634卡/克和918卡/克，精煤综合回收率提高约2%，年可实现洗煤增收1600余万元。

改造浮选尾矿回收工艺，使煤泥产品从低价位进入高价位，在提高沫煤产量的同时，使进入尾煤泥浓缩压滤系统的煤泥量减少，进一步优化了煤泥水系统。通过浮选尾矿回收工艺改造，年可创效309万元。完成了原煤仓建设工程，实现了原煤不落地，根据不同原煤性质进行合理配洗，保证精煤产品质量，降低煤场扬尘等环境污染，可使精煤产率提高约1%，年可实现洗煤增效840万元。

“我们完成了浅槽磁选机尾矿回收工艺优化改造、洗煤循环水动态平衡系统改造等11项重点工程改造，完成了自制精煤泥破碎机、自动卸料装置、精煤仓分料装置等17项技术创新，年可实现洗煤创效5000余万元。”华丰煤矿洗选加工部经理贺强介绍。

销售——突破提升产品营销

追求市场营销新突破，拓展销售渠道和销售方式，实现以销定产、以质保价。

针对浮选精煤物料湿粘、掺配不均的弊端，结合生产现场实际，在2号精煤皮带机头处加工制作了浮选精煤破碎装置，有效提高了浮选精煤与主洗精煤的掺配均匀性，促进了精煤销售，满足了客户的煤质要求。

针对精煤生产检查化验数据严重滞后、掺配浮选精煤后采样偏差较大的难题，投资近20万元购置安装了在线测灰仪。经多次采样化验与在线测灰仪实时数据进行对比，在线测灰仪指示数据误差达到0.3%以下，为密控员根据升井原煤性质变化及时调整介质密度提供及时、直观的参考依据。

“我们强化了电煤与市场煤质量效益分析，明确了我矿洗混煤质量控制和发运要求，避开3400～3900卡/克的电煤质量区间，实现了电煤及市场煤效益的最大化。”该矿煤质发运部副经理郑玉宝说。