铁选矿厂成本管控措施分析

周　咏　赵振兴　田艳红　赵　赢

(1.河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司；2.石家庄金垦科技有限公司)

随着全球经济的疲软及国外廉价铁矿石的冲击，国内铁精粉价格长期低迷，矿山企业生存形势非常严峻，在这样的大环境下，如何有效的降低生产成本，实现利润最大化，在矿山企业可持续发展中起到了重要的作用。

研山铁矿属“鞍山式”沉积变质铁矿床，选矿厂目前运转两个氧化矿系列和一个原生矿系列，年处理铁矿石1 400万t，生产铁精粉390万t。氧化矿系列工艺流程为阶段磨矿—粗细分级—重选、阴离子反浮选流程，原生矿系列工艺流程为阶段磨矿—阶段磁选流程。为此，以研山铁矿选矿厂为例，对选矿加工的成本进行详细分析，并逐一制定有效可行的管理控制措施并在生产中严格落实，从而力求实现降本增效。

1　选矿厂成本分析

1.1　成本组成

成本组成主要包括辅助材料、电费、职工薪酬、制造费用4个大项。其中辅助材料包括衬板、钢球、润滑油、药剂、其他材料、其他备件6个小项。制造费用包括工程费用、工程机械使用费用、机械加工费用、办公费用4个小项[1]。

1.2　成本实际完成情况分析

以研山铁矿选矿厂某年成本实际完成情况进行分析，详细统计结果见表1。

由表1可知，精矿单位总成本目标为82.95元/t，实际完成89.85元/t，超支8.32%。从完成百分比来看，其他材料、其他备件、制造费用3项分别超支54.12%、106.75%、42.40%。从各单项占总

表1　研山铁矿选矿厂某年实际精矿单位成本

成本的比例来看，钢球、电费、职工薪酬3项占比最高，合计占用总成本比例为71.45%。

2　成本管控措施

2.1　不可控成本降低措施

研山铁选矿厂钢球费用实施在线承包，每月按照原矿处理量进行结账；受生产计划限制，设备作业率固定，而设备运转过程中必须消耗电量；职工薪酬每月基本为固定费用。综上所述，该选矿厂钢球、电费、职工薪酬3项属于不可控制成本，此3项总成本占比合计71.45%。而该选矿厂成本核算为精矿单位成本，即每生产1 t铁精粉需要的费用，所以对于钢球、电费、职工薪酬3项成本来说，降低成本支出的主要手段在于提高精矿产量，在同等生产条件下，以增产来实现降本增效，而且提高精矿产量也是降低成本最直接、最有效的手段。提高精矿产量的主要措施为：

(1)该选矿厂原矿性质复杂多变，采场配矿工作异常困难，导致球磨机台时波动频繁，对流程稳定性和精矿产量影响较大。技术人员每日到采场了解矿石性质，对当日入磨原矿的可磨可选性以及对生产流程的影响作出预判，提前指导岗位工进行流程调整，稳定生产流程。

(2)精矿铁品位要求为氧化矿65.5%～66.5%、原生矿66.5%～67.5%，日常生产中严格控制精矿品位，杜绝精矿品位连续偏高，导致流程中矿循环量增大而降低球磨机台时，对精矿品位连续偏高的情况利用相关考核制度进行考核。

(3)降低尾矿品位，具体措施：①尾矿品位异常时技术人员及时进行取样分析，查明原因，岗位及时进行调整；②加强对弱磁机的底箱和给矿水等的检查，确保弱磁机选别状态合适；③加强中强磁机介质盒清理，液位斗检查，根据矿石性质及尾矿状态调整电流；④加强浮选药剂制度控制，包括配药质量和加药量的调整，选别状态发生变化时及时进行加药量调整，控制尾矿品位。

另外，对于流程中各段磨矿、分级、选别的浓度、细度、给矿量、压力等主要工艺参数进行严格控制，确保工艺流程稳定，增加原矿处理量，降低尾矿品位，提高金属回收率，从而实现增产增效。

2.2　可控成本控制措施

衬板、润滑油、药剂、其他材料、其他备件、制造费用为可控成本，占用总成本占比为28.55%，可通过技术手段进行管控，具体如下。

2.2.1衬板

(1)每月计划检修时，检查并记录衬板厚度和磨损情况，对衬板的使用寿命精确估计，避免提前更换或者延期更换。

(2)根据衬板磨损情况，半套更换，提高利用效率。

(3)严格按照操作规程作业，避免球磨机空转或者低台时运转。

2.2.2润滑油

(1)加强设备润滑管理，严格实行润滑“五定”制度，即定点、定质、定量、定期、定人，在做好设备润滑的同时，也能降低因润滑不到位导致的备品备件的消耗。

(2)加强设备润滑部位的管路、阀门、丝扣、法兰、游壬等连接处的检查，避免漏油造成浪费。

(3)加强设备冷却器、盘根盒的检查，避免进水导致润滑油乳化变质。

2.2.3药剂

药剂占用总成本的比例为9.44%，占比较高，在生产中需要严格控制消耗。该选矿厂阴离子反浮选工序使用碱、氧化钙、玉米淀粉、捕收剂4种选别药剂；过滤工序使用硫酸用以处理浮选精矿中的玉米淀粉；尾矿浓缩大井使用絮凝剂进行尾矿沉降。控制药剂消耗的措施如下：

(1)从工艺流程角度来说，控制氧化矿粗细分级旋流器的分矿比例，尽可能减少浮选给矿量，从而降低浮选选别药剂消耗。

(2)从药剂的交互影响角度来说，酸和碱存在中和反应，在水的循环利用作用下，任一种药剂用量异常偏高均会导致另外一种药剂用量随之上升，在生产中需要对此两种药剂的用量严格关注，控制好各自工序的pH值，防止药剂浪费。

(3)从药剂的作用机理来说，捕收剂作用机理是上浮，而絮凝剂作用机理为加速沉降。捕收剂用量上升，尾矿中泡沫量增大，势必会导致絮凝剂用量上升，生产中也需重点关注，严格按照生产操作规程进行操作。

(4)从浮选选别角度来说，通过控制单区给矿量以稳定浮选前浓缩大井浓度，保证入料浓度稳定；加强对浮选机叶轮间隙、吸浆管状态等可能影响到的给矿量和选别指标的设备问题的检查和维护；加强药剂配置质量的检查。

2.2.4其他材料和其他备件

其他材料和其他备件包括钢材、管材、泵过流件、滤布、滤液管、细筛筛片、阀门、螺栓等，合计占总成本比例为13.48%，且材料、备件分别超支54.12%、106.75%，属于需要严格控制的成本支出。其主要措施如下[2]：

(1)加强材料、备品、备件等的入厂质量控制，严格要求供货质量，确保达到使用周期。

(2)加强计划检修、日常维修质量控制，维修工在设备维修完成后由岗位操作人员进行检查，确保运转正常，避免因维修质量不合格导致设备损坏。

(3)加强岗位操作人员巡检、润滑工作，严格落实专检定修制度，尽可能延长设备使用寿命。

(4)落实修旧利废。对于过滤机分配盘、摩擦盘、滤液管以及尾矿库衬胶闸板阀阀芯等可以自制自修的备件，组织人员自行修理；泵过流件等实施外委承包修复；进行废油利用，球磨稀油站的润滑油使用到期后，添加到对油质要求较低的泵轴承箱中。

(5)杜绝浪费。对于螺丝、螺母、焊条、清洁用具等诸多价格低、用量大的材料、备件，严格杜绝浪费，加强考核管理力度。

2.2.5制造费用

该选矿厂制造费用包括工程费用、工程机械使用费用、机械加工费用、办公费用4个小项。占用总成本比例为4.28%，超支42.4%。具体管控措施如下：

(1)工程费用主要为尾矿库筑坝、排渗、堵溢流塔等项目，出于安全生产需求，此部分为必须支出费用。

(2)针对工程机械的使用，提前做好准备工作，使用吊车等作业车辆时做好现场勘查工作，避免车到现场后因场地、空间等限制因素无法作业而浪费时间。

(3)针对机械加工费用，一是做好电机防护，发现厂房内跑冒滴漏等现象要及时进行处理，避免电机进水烧毁而增加维修费用；二是做好计划，减少物料损耗及不必要消耗。

2.3　完善绩效考核办法

该选矿厂对成本进行了详细分解，逐级落实到班组、个人，主要负责人签订了经济责任制。对于生产指标、原矿处理量、精粉产量、球磨机作业率、药剂制度、材料备件入厂质量、设备巡检维护、修旧利废等制定详尽的奖惩措施，并严格落实在职工的奖金中。

3　结　语

研山铁矿选矿厂针对成本超标问题，该选矿厂制定了详细的成本管控措施，签订了经济责任制，以制度为抓手，通过精细化的管理、标准化的操作来实现降本增效，取得了良好的效果，对国内同类型选矿厂有良好的借鉴作用。

[1]潘凤俊.选矿企业实现成本控制的有效途径[J].现代经济信息，2013(21)：232.

[2]周万舟.选矿厂成本控制和质量管理的应用研究[J].冶金经济与管理，2014(2)：36-37.