电除尘器故障检查与解决措施简析

吴志忠 梅建勋

【摘要】某集团自备电厂#9炉电除尘器静态升压试验良好，机组正常启动后，电场二次电压升至较低值便发生闪络放电，电场不能正常投运。期间对电场故障点进行检查排除，着重分析阳极板变形、阴极线松动或断裂、灰斗积灰多、电除尘壳体破损漏风等故障，并提出相应检修方案。通过本次检修电除尘投运后，至今运行参数正常，给今后除尘器故障判断和解决措施制定提供了良好借鉴。

【关键词】电除尘器；极板变形；极线断裂；故障应对措施

随着2018年1月1日开始执行超低排放的《火电厂大气污染物排放标准》，要求烟尘污染物排放浓度<5mg/Nm3。某集团自备电厂作为重点控制区域，要达到这一要求，必须保证各台锅炉的除尘器正常高效运行，才能满足环保部门对烟尘达标排放的要求。该厂#9炉使用的是电袋复合除尘器，2017年5月#9炉电场故障后，仅靠布袋除尘器进行除尘。由于布袋除尘器的除灰量骤然变大，导致布袋除尘器的压差高，引风机电耗增大，厂用电率明显增大，电厂的运行经济性下降。因此如何解决#9炉电除尘器的运行故障，保证除尘器持久稳定和高效运行，以满足日益严格的环保要求及提高电厂的运行经济性，是摆在我们面前的一个重要课题。

一、#9炉电除尘器的特性介绍

#9炉电除尘器是由集团内部环保公司设计、制造、安装，型号：2F880-2。该电除尘器利用高电压产生的强电场使气体局部电离并利用电场力实现粒子与气流的分离。电除尘器要有效去除80-90%粉尘，未收集的粉尘颗粒随缓冲均匀气流去布袋除尘区域收集除尘，保证排放达标。

二、故障检查

2017年12月，我们对#9炉电除尘器开门检查，发现#9炉电除尘器存在以下故障。

（1）东侧灰斗满灰，电场下部的灰堆积到极板、极线处，将极板极线底部约0.5米埋入灰中（见图1），由于极板极线下部被灰顶住，导致极板变形，极板中部最多的变形超过100mm，基本接近极线框架。

（2）极板间定位用的卡箍脱出，导致极板间距被撑大，造成极板变形凸向一侧，与阴极线的间距由原来的160mm减少到最小70mm（见图2）。

（3）由于灰斗积灰量大，导致灰斗变形，极板定位用的槽钢随灰斗变形而导致下沉，极板从定位槽中脱出，造成极板在极线框架间来回晃动（见图3）。

（4）极线断开，导致极线靠在极板上，造成电场短路（见图4）。

三、#9炉电除尘器的故障处理措施

（一）电除尘本体清灰

按检修规程要求机组停运后电除尘连续振打4小时方可停止振打，将灰斗内导灰输送干净。通过振打将极板、极线上的灰清干净，如果极板极线上的灰积得很硬，振打清灰无效，就要进行高压水清洗，从上而下，由入口到出口的顺序进行，用高压水清除极线、极板、气流分布板、壳体内壁、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。清灰后通知运行人员，开动引风机通风干燥，转动所有排灰装置，待干燥后停止，以防锈死。

（二）阳极板的修复

前期检查到的多处阳极板变形，主要是因为阳极板底部被灰埋住，造成阳极板无法自由伸缩，导致向侧面凸出，极板中部固定卡子脱出固定位置，造成极板变形后无法复位，即使灰斗内的灰输送完了，极板也不能恢复原来的自由状态。这种状态只有将极板中部的卡子从新复位，消除相邻极板间的侧向推力，才能保证单块极板的自由度。对恢复自由度的单块极板，如果还有部分残余的变形，可以进行适当的反变形修复。

（三）阳极板定位槽的修复

原阳极板定位槽是由2mm厚度的薄钢板折边制作的，经过11年的使用后定位槽的宽度变大，而且原定位槽的深度只有70mm，安装中考虑阳极板受热伸长，需要在阳极板下方预留40mm的膨胀间隙，因此原阳极板定位槽起到定位作用的只有30mm，这个定位尺寸相对于高达10米的阳极板显然过小，一旦灰斗有变形或极板中间弯曲，很容易造成阳极板从定位槽内脱出，造成极间距变小。为彻底解决这个隐患，我们将阳极板的定位槽的钢板厚度增加到6mm，定位槽的深度增加到150mm。這样可以在保证阳极板下部有50mm的膨胀间隙外，阳极板的定位槽深度则从30mm增加到了100mm，从而减少了灰斗和极板变形导致阳极板脱出的可能性，消除了运行中的安全隐患。（图5是原来的定位槽，图6是新制作的定位槽见）。

（四）阴极线的检查修复

阴极线的检查需要进入电场内部，由于电场内部光线很暗，且阴极线高度达到十米以上，为了更仔细地对阴极线进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极线要逐根进行检查，本次检修中发现了二根阴极线上部连接处断裂，导致阴极线倒在阳极板上造成电场短路。对发现阴极线断裂现象的，须对阴极线进行拆除或更换。由于没有阴极线的备件，我们检修只有将断裂的阴极线取出。对检查出阴极线松动的，我们将极线按原来位置进行焊接加固。

（五）电除尘阴极线框架检查

对阴极线框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。若框架向左偏，则应上提左侧的悬吊螺栓，其方法与更换绝缘子的工序大体相同。

（六）阴、阳极振打系统检查

阳极振打系统要调整尘中轴承的高度，使振打轴保持水平，振打轴与轴有双万向节连接，但要求振打轴与轴的中心偏差小于1.5mm。检查尘中轴承是否完整可靠，转动无卡涩现象。振打锤应完整无损，转动灵活，振打锤轴磨损1/2应更换，振打砧的固定螺丝要紧固无松动，冷态时每个振打锤与振打砧的接触中心位置，水平方向在定位中心误差不超2mm，垂直方向中心偏下20mm，误差不超5mm。阴极振打系统应完整无损，锤轴磨损严重超1/2应修复或更换，竖轴传动有效，定位准确，弯曲度不超过3mm，瓦座固定牢固，针轮传动有效，无位移失转现象，针轮齐全，针轮局部磨损1/3以上应更换。

四、检修后升压试验

本次小修后分别进行了电场静态和动态的电场升压试验，正常运行时的二次电流是400mA，静态升压试验时二次电流达到800mA，电场运行正常。动态升压试验时二次电流仍升到800mA，电场运行正常。

五、结语

电除尘发生故障往往需要停炉处理， 在发电供热任务重的情况下， 往往被迫“带病”运行， 这给布袋除尘器带来很大压力， 通过此次对#9炉电除尘故障的检查和处理，为本集体今后类似情况提供经验，也为同类企业类似情况提供参考，从而保证电除尘器的安全高效运行， 使其为企业环保达标贡献最大力量。

参考文献

[1]胡志光.电除尘运行及维护[M].北京：中国电力出版社，2006.

[2]杨锡明.新管型芒刺线配735C型极板的研究[J].重型机械，1990（05）.

作者简介：吴志忠（1973.12—），男，汉族，浙江衢州人，本科，工程师，研究方向：电气设备管理。