小型不锈钢杀菌锅焊接工艺改进

■ 黄永娜，陈连光，武象，伊晓丽

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杀菌锅主要应用于食品、医药、饮料、化工等行业，是食品加工企业、研究所和大专院校开发新产品或进行杀菌工艺所必须的设备。随着现代社会的高速发展，人们对食品的卫生、口感要求越来越多，传统碳钢材料已不能满足人们需要，不锈钢材料已逐渐代替了碳钢材料。近年来，公司制作了多台不同规格不锈钢杀菌锅，主要出口美国以及南美市场，下面就多台小直径杀菌锅焊接工艺改进作简要介绍。

1. 杀菌锅制造情况

（1）杀菌锅规格及技术要求 杀菌锅筒身参数φ500mm×500mm×4mm；材料SA—240—304；设计压力0.35MPa；设计温度147℃ ；水压试验压力0.455MPa；介质为水蒸汽。

（2）初始焊接工艺 在焊接杀菌锅时，筒体直径较小，且壁厚较薄，优先采用手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形。焊材选用ER308（φ2.4mm）。由于杀菌锅筒体两端为敞开式结构，故分别安装传动装置与旋转臂装置，设备内部安装杀菌篮及蒸汽装置。背面充氩气只能先封死两端，再将氩气充满整个筒体，且为防止打底焊道再受热后氧化，一般焊接填充层第一层时仍然要氩气保护，这就造成氩气大量浪费。同时，需将环缝用黏贴纸或其他材料整体密封起来，随着焊接的进行再将黏贴纸慢慢打开，不仅浪费大量时间，而且效率大大降低。同时，需要特别注意，封头为冷压成形，筒体下料长度相对封头中径周长增加一个板厚，以抵消封头焊接过程膨胀量。

（3）改进焊接工艺 将打底焊焊丝改为天泰焊材有限公司生产的自保护药芯焊丝TGFA—308L（φ2.5mm），填充盖面不变。……