变压法真空干燥铁芯生锈和干燥时间应对策略

摘 要：变压法真空干燥设备一般用来干燥110KV以下电压等级的变压器，是目前主流干燥设备，干燥时间短，效果好，投入少，操作维护简便。干燥变压器中，除铁心、铜排和导线外几乎全是绝缘材料，绝缘材料中通常含有质量为4%到9%的水，而且在变压器焊接和装配过程中，绝缘材料还会进一步受潮或浸湿。所以时常出现干燥时铁芯生锈的问题。本文针对干燥过程中铁芯生锈和进一步缩短干燥时间问题。找出生锈的原因。提出解决生锈和缩短干燥的方法。

关键词：变压法真空干燥 ；铁芯干燥生锈；缩短干燥时间；水蒸汽；线圈温度

变压法真空干燥设备通常是分为四个阶段（预热阶段、过渡阶段、主干阶段和终干阶段）进行變压干燥，变压器经过变压法干燥后铁芯剪切面经常出现严重生锈。不但造成产品外观不好，更重要的是装配后铁锈脱落造成绝缘和局放不合格。目前国家提出节能减排的要求，提出在达到干燥的绝缘要求，尽量缩短干燥的时间以达到更好的节能效果。在目前激烈市场竞争中，缩短生产周期也是非常必要。本文针对变压法真空干燥中易出现生锈和干燥时间长的问题，找出生锈原因和缩短干燥时间。

问题提出：

干燥出来铁芯上下剪切面最容易产生生锈。其它部位一般比较少出现。在减少生锈的同时缩短干燥时间。

铁芯生锈的原因分析：

铁暴露在空气中生锈实际上涉及到了原电池反应。铁与碳形成了原电池（因为铁不是纯的，里面含有C等其它元素）。……