段海涛,李军国,秦玉昌,李 俊,杨 洁,董颖超
(1. 中国农业科学院饲料研究所,北京 100081;2. 农业部食物与营养发展研究所,北京 100081;3. 农业部饲料生物技术重点实验室,北京 100081;4. 中国农业科学院北京畜牧兽医研究所,北京 100081)
饲料加工过程中,影响颗粒饲料加工质量的主要因素包括配方原料组成、调质制粒设备和参数及粉碎粒度等[1],其中调质和制粒是影响颗粒饲料加工质量的重要因素占40%以上[2-3]。随着无抗/减抗时代的来临,益生菌等热敏性抗生素替代品较多的应用到饲料配方中,饲料加工过程中,较高的调质温度则引起益生菌等热敏性饲料原料失活,温度较低则杀菌不彻底[4],为克服工艺缺点,饲料生产中存在大宗原料熟化后低温制粒工艺,如断奶仔猪料加工工艺中大料膨胀(膨化)低温制粒工艺,熟化的大宗原料冷却后与配方中热敏性成分混合低温制粒,目前,此类工艺研究主要集中于大宗原料的熟化工艺调节方面[5],较少考虑到低温制粒环节对饲料加工质量的影响,低温制粒过程中,温度较高则引起热敏性饲料原料损失较大,温度较低则制粒能耗高、环模磨损严重等[6-8]。
颗粒饲料加工过程中,针对调质温度对颗粒饲料加工质量的影响研究较多,张现玲等[9]研究发现玉米豆粕型日粮适宜调质温度为75~80 ℃,植酸酶保留率及淀粉糊化度较高。Lewis等[10]研究制粒过程中调质温度与调质时间对淀粉糊化度及维生素保留率的影响,结果表明调质温度、调质时间及其交互作用均对核黄素、烟酸及维生素D3的浓度有所降低,但不同调质温度或调质时间组间差异不显著。……