RH下部槽喷粉脱硫系统设计

刘 安，孙亚飞

(宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900)

0 前言

近年来，日本新日铁、住友金属等钢铁公司结合RH工艺先后开发了RH-IJ、RH-PB、RH-PTB等RH喷粉脱硫工艺[1]，相对LF脱硫和LF+RH双重处理，RH喷粉脱硫具有其特有优势[2-4]。目前，实际应用的RH喷粉脱硫工艺多采用顶枪喷粉方式(RH-PTB)[5-11]，该方法是利用顶枪中心的喷粉管向真空槽内喷吹脱硫粉剂，由于RH顶枪距离钢液面有一定高度，载气及粉剂脱离顶枪喷头后动能衰减较大，在真空条件下，一部分粒度较小的粉剂会被抽至真空泵系统[12]，造成脱硫剂收得率的下降。若增大脱硫剂的粒度，可以减少粉剂被抽走的概率，但CaO脱硫反应速度随CaO粒度的减小而增大，因此粉剂粒度的增大将降低脱硫反应的速度。下部槽喷粉脱硫方法可以较好地解决这一矛盾。由于喷粉专用喷枪插入下部槽内部，浸没在钢液面以下，粉剂脱离喷枪后直接进入钢液，因此提高了脱硫剂的收得率和脱硫反应速度，同时降低了由于粉剂进入真空系统而引起设备故障的概率。

1 RH下部槽喷粉系统组成与工作流程

RH下部槽喷粉脱硫技术(RH-PB)，通过气力输送原理将脱硫粉剂经安装于下部槽的喷枪喷入槽内的钢水之中，进行钢水的脱硫操作。由于伴随着环流对钢水的强烈搅拌，扩大了粉剂与钢液的接触面积，RH脱硫反应速度较快。该法最早由新日铁名古屋厂开发研制，利用了设于真空槽下部的吹氧(OB)喷嘴，依靠载气向在真空槽内的钢液喷吹脱硫粉剂，实现了钢液在RH处理中的脱硫[13-14]。……