合成氨装置造气原料输送皮带卸料方式改造

赵 海

(云南云天化股份有限公司红磷分公司，云南开远 661600)

云南云天化股份有限公司红磷分公司有1套年产80 kt合成氨装置，生产的液氨作为中间产品，为公司最终产品磷酸铵提供原料。该套装置于1997年7月开工建设，1999年9月投产，初期建设规模为年产30 kt合成氨，造气采用固定床间歇式气化法。原生产原料主要采用焦炭，2012年随着焦炭价格的不断上涨，使得合成氨生产成本不断增加，为了提高现有合成氨生产装置的整体水平、增强企业竞争力、降低液氨生产成本、增加企业经济效益，红磷分公司新增1套200 kt/a煤棒装置，将合成氨原料从焦炭调整为煤棒，煤棒入炉采用皮带输送，原煤棒输送皮带卸料方式采用犁式卸料器，但犁式卸料器存在磨损大、挡皮容易损坏、对物料适应性差、无法输送坚硬的焦炭及无烟煤返料等缺点，但采用其他卸料方式又存在现场场地受限等问题，通过反复研究，克服了现场条件受限等不足，将卸料工具从原来的犁式卸料器更改为布料小车，解决了犁式卸料器存在的不足，同时达到了远程控制的目的，提高了装置的自动化水平[1-4]。

1 生产流程

红磷分公司200 kt/a型煤装置是生产煤棒供合成氨装置造气使用的，其主要生产流程：原料煤→破碎→加腐殖酸黏接剂→沤化库沤化→沤化煤上煤→7#输送机→8#输送机→1#～6#单轴搅拌机→1#～6#挤压式煤棒成型机→9#输送机→烘干塔→10#输送机→11#输送机→12#输送机→13#输送机→1#～9#造气料仓。

其中，1#～9#造气所使用的物料是从13#皮带卸下，输送皮带……