孙双斌, 孙洪涛, 张林
(1.大庆钻井三公司,黑龙江大庆163412;2.大庆油田有限责任公司采油六厂,黑龙江大庆163412;3.大庆钻探钻井三公司生产服务分公司,黑龙江大庆163412)
按质换油实现了设备润滑成本管理的最低化,既保证了设备安全使用,又最大限度地使润滑油得到充分的利用,实现了设备管理的降本增效和安全运营,是目前设备管理追求的目标之一。
现代设备呈功能多样化、自动化的变化趋势,对设备管理提出了更高的要求。设备从设计制造到使用维护维修的全过程,润滑管理贯穿始终。润滑效果的好坏,直接影响设备的可靠性和可维修性。而油液监测是设备润滑管理中的重要环节,是实现设备按质换油的前提和重要保证。
目前,我们单位在钻井设备已经全面展开了润滑油的按质更换,取得了良好效果和经济效益。但是油液质量监测还存在以下问题:一是现场设备检测时间依据现场操作者根据目测、气味以及使用时间来确定的,随机性强,缺乏主动性,准确性低;二是根据季节变化和设备理论换油周期来确定的。以上两方面会产生以下后果:1)在润滑油综合指标在合格范围内但还可使用一段时间,由于确定不了监测节点,而不得不将其换掉造成浪费;2)在设备润滑油已受到严重污染时才进行检测,对设备造成的损坏已无法避免。由此可以看出在润滑油的按质换油过程中,确定合理的监测节点是非常重要的。结合几年来润滑油管理的经验,通过现场大量数据的积累分析,我们对现场设备的润滑油检测时间确定,提出了一些想法和建议。……