现浇钢筋混凝土结构板裂缝预防及处理措施

梁成长

（广东省云浮市第三建筑工程公司 广东云浮 527300）

前言

现浇钢筋混凝土结构板是建筑物重要组成部分，施工期间做好裂缝预防工作，探究裂缝处理的有效措施，能够从整体上提高建筑物性能，保证建筑物安全性和美观性。本文针对该论题深入分析，希望能为同行提供参考，积累裂缝处理的丰富经验。

1 现浇钢筋混凝土结构板裂缝产生原因

1.1 施工材料劣质

现浇钢筋混凝土结构板施工期间受外力影响较大，导致结构板出现不同程度的裂缝。再加上，剪力墙载荷超过承受范围，导致钢筋混凝土结构板产生形变。如果施工材料质量不达标，那么结构板外力抵御能力随之降低，最终裂缝在少量配筋位置大量出现，受温度、湿度影响，裂缝程度再次加剧（如图1）。

图1 现浇钢筋混凝土结构板裂缝

1.2 施工结构设计缺乏合理性

一般来讲，现浇钢筋混凝土结构板裂缝现象不可避免，但裂缝值应在允许值范围内，如果裂缝控制设计工作不到位，则裂缝无限扩大会对建筑物稳定性产生影响。总结施工结构非合理设计表现：建筑工程设计者为提高节点强度，往往在混凝土结构板角落位置施加嵌固力，导致角柱施展范围受到限制，进而为裂缝留下隐患；混凝土强度达不到规定要求，意味着抗压抵御能力弱化，过渡区域混凝土在多变温度影响下极易出现裂缝问题，如果钢筋安装不及时、或者安装位置不当，会再次加剧裂缝问题；施工人员经验匮乏、施工工艺水平较低，无疑产生结构板裂缝现象，具体表现为，施工人员在主观意愿引导下增加水泥量，那么结构板承受载荷力相应加大，导致结构板变形，最终形成裂缝[1]。

1.3 其他影响因素

现浇钢筋混凝土结构板施工过程中，易受气候、空气、阳光等介质影响，会产生混凝土裂缝，介质综合作用下，会加快裂缝形成速度，扩大裂缝范围。此外，施工工艺处理不当，也会产生结构板裂缝，具体表现为：混凝土浇筑期间水分控制不当；混凝土运输、振捣期间存在缺陷；混凝土养护工作不到位，导致结构拉应力增大；材料配比缺乏科学性，影响混凝土自身质量[2]。

2 现浇钢筋混凝土结构板裂缝预防及处理措施

现浇钢筋混凝土结构板裂缝及时处理关系到建筑物质量以及施工效率，在掌握裂缝原因的基础上，针对性制定裂缝预防措施以及处理方法，实现裂缝范围的合理控制，降低裂缝发生几率，从整体上提高建筑施工效率，确保施工任务及时完成。

2.1 预防措施

2.1.1 优化材料质量

施工单位与信誉度较高的生产厂家合作，并建立长期合作机制，确保生产的水泥材料达到标准，确保进场水泥符合现浇钢筋混凝土结构板施工需要。针对材料质量严格把关，材料进场时进行质量检验，并具体记录实验结果，一旦发现质量不达标的材料应及时清场。针对混凝土材料配置比例精确控制，参照相关要求提高配合比精确性，合理控制水泥使用量，尽可能提高混凝土裂缝抵御强度。现浇钢筋混凝土结构板施工时，为实现高利用率、轻污染施工目的，务必全面保证混凝土品质，优选高性能混凝土材料，以此降低裂缝几率，真正实现文明施工。

2.1.2 优化结构设计

混凝土结构板在外力的影响下极易在角落位置、支座位置产生裂缝，针对这类裂缝处理时，应在适当位置设置钢丝网，合理控制钢丝间距。如果结构板承受的载荷力较大，对此应制止载荷早期施加行为，合理控制拆模实践，尽可能减少外界压力。针对结构板松散问题处理时，施工人员应及时向上级汇报，并制定相应的处理对策。混凝土浇筑过程中，合理控制浇筑时间以及浇筑温度，高度重视骨料、水体等问题，同时，做好混凝土运输期间的保护工作，针对阳光、气候、温度、风力等介质有效制约，优化施工流程，从整体上提高混凝土强度、增强支撑刚度，大大降低裂缝发生几率。

2.1.3 提高施工质量

混凝土浇筑前做好准备工作，以便为振捣操作奠定良好基础；混凝土浇筑后，避免表面完整性受到破坏，并在表面涂抹干水泥，以便为混凝土养护、性能提升提供条件；优化施工程序，针对载荷力以及拆模环节合理优化，根据设计要求合理设置混凝土强度，并委派专人负责钢筋管理工作，以此提高资源利用率，确保裂缝预防工作顺利进行；参与混凝土浇筑的施工人员应全面了解设计目的，合理制定施工方案，有序完成模板安装任务，避免出现钢筋变形现象；模板支撑架搭设前，为提高支撑架刚度，避免出现支撑架变形现象，在适当位置增设加密装置，以此增强冲击抵御能力，针对裂缝现象全面控制，尽可能缩小裂缝范围。

2.1.4 遵循裂缝防治原则

现浇钢筋混凝土结构板裂缝防治过程中，应遵循统筹兼顾原则，从多角度分析裂缝产生原因，并制定裂缝防治方案，聘请专业人士对裂缝防治方案全面探讨，分析方案可行性，根据方案执行裂缝防治任务。此外，遵循相关性原则，结构板裂缝处理效果关系到建筑安全性，并对建筑事业发展有重要影响，因此，裂缝防治工作开展时应遵循相关要求，工作人员保持严谨认真的工作态度，确保裂缝防治工作规范化推进。

混凝土结构板裂缝处理各环节的时间要求固定，为在规定时间内完成裂缝防治任务，满足建筑物安全性控制要求，应合理优化施工环节，针对施工任务精细化安排。与此同时，合理规划施工进度，并根据施工方案执行防治行为，最终实现合理施工、裂缝防治目标。

2.2 处理方法

现浇钢筋混凝土结构板裂缝处理的常用方法为：处理一般混凝土结构板裂缝现象时，将裂缝内杂质清理干净，之后注入环氧浆液，实现裂缝的有效填充，如果施工期间再次出现龟裂现象，应重复涂抹环氧浆液；混凝土裂缝处理期间，尽可能保证建筑物结构的安全性，裂缝在0.25mm左右，填充材料选为水泥砂浆，水泥砂浆比例控制为1：1，裂缝填充后进行压平处理并及时养护；结构板裂缝范围较大时，裂缝处理过程中进行静载试验，根据试验结果分析结构稳定性，并于结构板上部增加钢筋网片，以此优化结构板整体性；对于危险结构裂缝，这类裂缝处理期间，工作人员在结构强化的基础上于裂缝内灌入浆液，以此起到裂缝填充作用，必要时应用配套树脂，取得裂缝处理的良好效果；如果裂缝宽度大于4mm，那么裂缝问题会对建筑物结构安全性产生影响，在上述方法使用的基础上，针对结构全面加固，针对裂缝范围有效控制[3]。

3 结论

综上所述，现浇钢筋混凝土结构板裂缝产生原因有多种，针对裂缝防治、处理时，应根据具体情况制定防治措施，探索混凝土裂缝处理的有效方法，以此降低裂缝发生几率，全面保证建筑物质量，促进建筑施工活动顺利推进。除此之外，我国还应主动向西方国家借鉴混凝土结构板裂缝防治处理的先进经验，针对技术人才大力培养，探索裂缝预防的有效措施，从整体上提高我国建筑施工质量，以此缩小我国发达国家这方面的差距，这对我国建筑行业经济效益增加、和谐社会构建有重要影响。