基于共轭对分析方法的生产线精益改善研究

刘 巍，李彤阳，高 红

（1. 大连海事大学 航运经济与管理学院；2. 大连海事大学 理学院，辽宁 大连 116026）

在经济全球化、市场国际化、技术进步加快的背景下，我国制造业企业面临着严峻的形势[1]. 制造企业的竞争策略也从成本领先，发展成为交货时间、质量、成本、服务等综合因素的竞争[2]. 这些限制迫使企业必须要转变落后的制造模式，思考如何提高车间系统的性能.

精益生产是二战后丰田汽车公司为了追赶发达国家汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全新的生产方式[3]. 精益生产以客户的角度定义价值，识别整个价值流，合理利用人力、设备等资源，推动价值的流动并持续不断地推进整个价值流的改善[4]，提高整个生产系统性能. 徐文杰等[5]基于整流化思想，通过工序拆分、瓶颈改善等精益改善方法对DMA(Digital Away Module)生产线物流路径进行优化提升；江欣昊等[6]运用工业工程、TOC(Theory of Constraints)、SLP(Systematic Layout Plonning)、精益生产等知识，在现有生产系统基础上优化了车间布局和物流搬运系统，提高了生产线利用率. 周高峰[7]通过对生产线节拍的精益优化方法研究，分析了影响生产线节拍的关键因素，并以MTM(Method Time Measurement)分析方法、生产线平衡分析等方法对生产节拍进行精益优化. 王秀红等[8]利用价值流图分析技术对生产现场进行了改进，取消了不增值部分，提高了产品生产线效率. 但是在精益改善过程中，只能找到生产中浪费问题，具体浪费的程度却不能测算；在改善过程中由于领导层……