美卓防堵筛板助大红山铜矿筛分效率创新高

大红山铜矿是云南铜业(集团)公司的主要铜原料基地之一，是玉溪矿业公司的主力矿山，属国家“八五”重点建设项目。大红山铜矿下属两个选厂采用相同的破碎筛分工艺流程：1粗1中2细的“三段一闭路”流程，以及3台国产YAH2460双层振动筛。实际运行结果表明，两条生产线运行平稳，故障率低，年处理量合计约500万t，满足设计产能要求。

2017年3月，美卓矿机服务团队定期回访大红山铜矿。美卓工程师在了解破碎生产情况之余，发现振动筛堵矿比较严重，筛分效率具有一定的提升空间。出于帮助客户的破碎系统达到更佳效率的考虑，美卓提出了针对现场6台振动筛的筛网改造建议：通过更换使用美卓Trellex® LS筛板，提高筛分效率、降低循环量，从而提高小时破碎量。

随后，双方针对二选厂2#振动筛进行了筛分效率测试。结果显示，使用国产聚氨酯筛网的2#振动筛筛分效率为80.01%，与国内其他铜矿相比已是不错的成绩。大红山铜矿管理层从生产指标和运营成本两个角度考虑，对筛板改造的必要性比较犹豫。

面对较明显的振动筛堵矿现象，美卓团队依然坚持认为，有效提高筛分效率才能更大化地发挥破碎性能。无论从生产效率上，还是经济效益上，美卓都有能力帮助大红山铜矿再攀高峰。一周后，美卓根据回访期间的测量数据，递交了《美卓筛板改造方案》和《经济效益分析报告》。

“美卓的工作非常细致，我们认为筛板改造项目值得一试。”大红山铜矿选厂厂长杨开忠说。为了不影响现有的生产任务和检修计划，双方商议决定，以二选厂2#振动筛为试验机型，上下层筛网均更换为美卓筛板。2018年2月7日，美卓筛板完成安装，正式投产。

在美卓筛板平稳运行37天后，美卓与大红山铜矿的技术人员共同开展了筛分效率测试。结果显示，使用美卓筛板的2#振动筛的堵矿率几乎为零，筛分效率达到93.73%，提升幅度高达13.72个百分点，这已经超出了美卓最初承诺的10个百分点的筛分效率提升。同时，循环负荷比之前降低了将近一半，达到175.38%。

自投产以来，美卓筛板已经稳定使用超过15个月，大大超出美卓承诺的6个月使用寿命，约是原来使用的聚氨酯筛网使用寿命的3倍。截至目前，除了下料冲击高磨损区域的个别筛板进行过更换，其余筛板的磨损量小，仍可持续使用。而且，相比于更换一张聚氨酯筛网需要4人工3小时，美卓筛板采用局部更换、模块化、卡扣式的设计，每块筛板更换仅需1人工3分钟左右，这也大大缩短了维修停机时间。

杨厂长说：“感谢美卓当初对改造工作的坚持。他们的真诚与专业，使我们可以放心地把后续改造项目交付给他们”。如今，大红山铜矿一选厂的2台振动筛已全部完成了美卓筛板安装。二选厂1#振动筛的筛板改造也将于2019年6月完成。(刘硕)

美卓筛板上层筛网(左)和下层(右)筛网几乎无堵矿