压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨

孙洪彬

摘 要：压力容器在生产与制造过程中所产生的误差是不可完全避免的，基于压力容器对安全性的要求较高，需对其进行针对性的误差检测，这也是保证压力容器安全投入使用的关键。本文主要从压力容器的概念及其检测的必要性入手，从检测工具、检测标准及检测方法等方面阐述了导致压力容器出现误差的原因，并结合相关生产管理规范，提出了几点针对性解决对策，希望通过全文的论述，以为压力容器的安全、高效使用贡献一份力量。

关键词：压力容器；检测误差；影响因素；解决对策

1引言

在石油、化工、能源等领域，经常能够看到压力容器的身影，压力容器是否可以良好的使用，对于企业的安全会造成至关重要的影响，因此需要高度重视。在对压力容器开展企业检测的过程中会遇到很多困难，检测所使用的方法和检测者自身的能力都会给检测的最终结果造成很大的影响。在下文深入的分析压力容器检验检测误差的影响因素，并提出相应的解决对策。

2 压力容器概述及其检测的必要性

对压力容器进行检测的必要性主要体现在以下三个方面：

①从压力容器的功能上看，其用途是十分广泛的，尤其是在石化装备中起着至关重要的作用，压力容器的质量直接影响着企业的生存与生产发展；②大多数压力容器制造工艺和零件的形状极其复杂，并且多数属于非标准化产品，需要根据用户的特定需求个性化定制，手工操作较多，这不仅增加了生产制造的难度，同时也加大了质量安全隐患的可能性；③压力容器的生产和使用对安全性具有很高的要求，必须符合相关的安全标准

3 压力容器检验检测误差的主要影响因素

3.1 检测工具本身的误差

目前，冷作和焊接等工序的相互配合是压力容器的主要制造方法，但冷焊与金加工的精度存在一定差异，会导致其所使用的检测工具和检测手段有所不同，比如金加工是利用游标卡尺和千分尺等测量工具进行检测的，但冷焊加工属于手工作业，产品精度主要考人工进行衡量，常使用卷尺或角尺工具进行测量，这种测量方式的稳定性较低。特别是焊缝检测工作基本是采用目测方法进行检测，完全依靠检测人员的工作经验进行检测，极易出现客观判断失误。

3.2 检测定位基准问题

在进行焊接接口错边量的测量时，通常采用焊接检验尺或样板进行测量，这两种方式都存在定位基准不确定的问题。如采用样板进行测量时，错边量为焊缝两侧热影响区到样板距离值相减，这种情况下，焊缝的棱角和壳体变形均会造成测量基准不确定，进入出现测量误差；若使用焊接检测尺，干直径较小的容器难以准确定位基准。

3.3 检测方法不规范

诸多情况下压力容器的多个质量检测指标是相互关联和影响的。例如棱角度的测量工作会与椭圆度、错边量以及焊接余量高度的测量工作相互交织在一起，当测量人员同时面临这些问题时，若检测方法不当，比如在检测压力容器棱角度时忽略了焊缝的余高，则会增加检测误差发生的可能性；同理，焊缝余量也会影响椭圆度的检测。

3.4 检测标准不完整

棱角度是衡量压力容器质量好坏的一个重要指标，由纵、环焊缝与两侧的直线或圆弧三要素组成。根据严格的国家标准，在检测纵焊缝的棱角度时所设计的样板理论上应以实际圆筒内外径的尺寸为依据，但在实际检测中，多是以设计内径尺寸为样板，即采用图样的理论尺寸与圆弧焊缝处的棱角进行对比，进而得出差值，以形成棱角度。

4 压力容器检验检测误差的解决对策

4.1 建立完整的技术档案

压力容器检验检测的相关部门，应正视技术误差的问题，注重健全技术档案，通过规划交流会、座谈会的方式，逐步完善压力容器检验检测中的技术档案。技术档案是消除误差的基本工作，其能够全面规范压力容器的检验检测行为，简化检验检测人员的工作程序，同时还能对误差出现的原因进行细化，便于抓住

压力容器检验检测的重点，消除潜在的误差。压力容器检验检测误差的影响非常大，极易加重压力容器的使用压力，故应在原有技术档案的基础上，做好健全工作，积极掌握压力容器的性能，设计科学的检验检测档案，以用于指导压力容器检验检测工作的规范进行，最主要的是避免检验检测工作中出现误差，完善压力容器的使用环境，消除压力容器中的误差，体现出技术档案的作用。

4.2 落实年度检查工作

年度检查是指以年或季度为单位，结合压力容器的使用状况安排检查工作，落实检验检测技术。年度检查方法，可以在压力容器的使用年限内，降低风险的发生几率，排除检验检测中的误差。安排专业人员落实年度检查工作，明确影响压力容器运行的隐患或因素，并提出解决措施，以确保压力容器在使用期间能始终保持正常运行状态。同时，在压力容器检验检测计划中，增加年度检查，一方面可提高检验检测的频率，另一方面可预防技术误差，规范压力容器的使用过程，排除潜在的风险，充分发挥年度检查在误差控制中的作用，维护压力容器的合理使用。

4.3 完善通知函制度

通知函制度在壓力容器检验检测误差控制中起到连接的作用。目前，当压力容器面临报检问题时，诸多检验单位延误了检测的时间，不能准时提供合理的解决措施，致使压力容器处于带病或缺陷的作业状态。相关行业应采用通知函制度，加强压力容器的使用企业和检验单位之间的沟通，通知函内要明确规定企业中需要被检验检测的压力容器，以及检验企业应该提供的技术，规范双方企业的技术工作。通知函中提供的规定，在压力容器检验检测中可起到督促、监督的作用，而且通知函能够统计压力容器的检验检测技术，避免出现技术误差，以保证压力容器的性能可靠。

5结束语

在对压力容器检测过程中造成误差的因素存在有很多，这其中包括检测工具本身所具有的误差、检测缺少统一的标准，而压力的容器发生腐蚀状况都会对于检测的最终结果造成一定的影响。为了更好的减小检测误差，就一定要投入更多的资金以及人力，将所使用的检测工具进行完善，打造相对统一的检测规范与步骤，通过这样的方式，将人为因素减小到最少，使得开展检测所获得的数值更加接近真实值。

参考文献：

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[2]岳立福，任文庆，刘小燕.浅谈压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].化工设计通讯，2018，44（02）：128.