饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响

2019-08-16 06:56钱潇
智富时代 2019年7期
关键词:生产性能加工工艺营养

钱潇

【摘 要】饲料加工工艺对饲料的营养成分有着重要的影响,采用不同的生产工艺,会得到不同品质的饲料,合理的选择饲料加工工艺,有利于制作适宜的动物饲料,提高动物对饲料的利用率,从而提高动物的生产性能,促进养殖业健康高效发展。笔者讨论了混合、粉碎、制粒、膨化等主要饲料加工工艺对饲料营养成分和动物生产性能的影响,为合理地选择饲料加工工艺和设备提供了依据。

【关键词】饲料;加工工艺;营养;生产性能

高品质的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣,同时加工工艺也起着重要的作用。饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化,从而影响饲料中各种营养成分的利用率,以及动物的生产性能。

一、饲料的加工工艺

对于饲料的基本加工工艺,国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同类型的饲料,所采取的加工工艺有所不同。例如:对于水产饲料喂养对象的不同,可以选择二次粉碎或是二次配料生产工艺,但是不管采取哪种方式,都需要包含以下工艺:接收原料、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等,其质量控制的关键在于混合、粉碎以及制粒或膨化。

二、加工处理引起的饲料成分变化

2.1蛋白质。蛋白质是由各种氨基酸进行结合的高分子化合物,当遇到高温、高压以及强酸强碱的时候,容易出现分子变化。以往的饲料的加工常常使用加压或者加热的方法,使得饲料的蛋白质产生热损耗。因此在饲料加工的过程中,要尽量减少过高的热量和压力,降低饲料蛋白质的损失程度。

2.2碳水化合物。存在于植物细胞壁的纤维素,温度对其影响比较小,但是膨化和挤压容易导致植物细胞壁受到破坏,进而导致纤维素的结构被破坏,使得动物可以容易进行消化。同时淀粉在有水的情况下进行加热,会使其内部结构被破坏形成一化淀粉,这种物质非常容易被酶所分解。

2.3脂肪。外界的变化对饱和脂肪酸的影响比较少,但是具有双键性质的不饱和脂肪酸容易产生一些变化,尤其是在处于高温的环境,容易产生化学反应。同时超过两个双键的多不饱和脂肪酸曝露在空气当中容易出现氧化,使得所含营养物质有所减少,并且产生具有一定毒素的物质,危害动物的健康。

2.4维生素。维生素的性质不稳定,常常在光照、高温、潮湿的情况下发生化学反应。比如对于含有大量维生素c、维生素B1、维生素B2等饲料容易因为高温而出现营养物质损失的情况,因此需要缩短加热的时间,降低维生素的损失。微量元素比维生素要稳定,不会因为曝露的空气中、高压以及积压等情况而有所损失,但是也有人指出,碘、铬可能会因为高温而出现挥发的现象。

2.5微量元素。微量元素比维生素要稳定,不会因为曝露的空气中、高压以及积压等情况而有所损失,但是也有人指出,碘、铬可能会因为高温而出现挥发的现象。

三、粉碎粒度对饲料营养价值及动物生产性能的影响

粉碎饲料的目的是为了增加饲料表面积,促使饲料颗粒和消化酶进行充分接触,从而促进动物消化。主要工艺是将各种原料先进行粉碎之后再进行配料工艺,从而保证了饲料的质量。其粉碎的粒度需要从多个方面进行考虑,如:原料种类、动物种类以及饲养方式等。相关资料显示,采用辊压式粉碎机较锤片式,饲料粒度降到400μm时,能够提高干物质、氮和总能的表观消化率。肉仔鸡的饲料粉碎粒度主要以中等颗粒为主,其几何平均直径为0.7-0.9毫米,这时对肉仔鸡起到良好的增重效果。对于生猪来讲,其饲料粉碎粒度减小到700μm时,能够有效改善猪的生长效率和养分消化率。

四、制粒及颗粒质量对饲料营养价值及动物生产性能的影响

与粉料相比,颗粒饲料具有平衡营养、降低粉尘、适口性好等优势。其衡量颗粒饲料质量的标准为耐久性与粉化率。通常情况下,颗粒质量降低后,动物的采食量、饲料转化率以及平均日增重均出现下降状态。

将饲料制成颗粒状的优势在于:第一可以有效减少动物挑食的情况,使动物摄入的营养更加全面;第二可以有效减少饲料中的粉尘使饲料更加卫生;第三可以有效避免由于蒸汽导致蛋白质分解,提高饲料的营养价值。喂食颗粒饲料可使肉鸡的增重提高10%,猪提高5%。同时对颗粒饲料质量使用耐久性与粉化率进行评定时发现,颗粒饲料的质量越高,动物的增重也会随之逐渐增加。经过试验发现,刚断奶时期的小猪,当饲料颗粒粉化率处于15%的时候,小猪的体重因素增长,但是超过这个范围之后,小猪对饲料的消化吸收能力不断下降。对于成年猪,对饲料的颗粒程度没有明显的反应,说明饲料的颗粒质量对于小猪具有明显的影响,而对于成年猪则影响不大。

五、挤压处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

挤压处理技术属于一种高温短时的加工工艺,具有杀菌的作用,对饲料中抗营养因子进行破坏,促使淀粉糊化和蛋白质变性,从而改善饲料的营养价值,提高动物消化率。对全脂大豆或是大豆饼粕进行挤压处理,能够对抗营养因子进行有效破坏。从而提高饲料蛋白质功率比,同时改善饲料的口感,提高饲料的适口性。

由于将饲料进行挤压处理需要增加相应的设备及耗较大的动力,因此所进行挤压的饲料常常会用于喂养鱼以及其它宠物。但是随着挤压技术的进步,也逐渐给仔猪、鸽子、禽类进行喂食经过挤压浓缩的饲料。挤压是一种进行高温压缩的技术,不仅可以有效杀灭饲料当中的病原体,也会使营养物质有所流失,但是由于操作时间比较短,使得许多营养物质被保留下来,使动物可以获得丰富的营养。

六、膨化处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

与挤压处理相比,膨化处理在温度和水分方面较低,其处理时间短,降低了维生素的损失。同时,由于摩擦作用打破了细胞壁,将脂肪进行释放,从而提高脂肪与高纤维的消化率。根据资料显示,对大麦和燕麦等原料进行膨化处理,其温度在130-135℃,可以提高动物小肠氨基酸的流量。

七、压片处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响

压片处理具有改善适口性、纤维质松软化、淀粉组织化以及提高消化率的特点。主要是将原料去皮后通过120℃左右的蒸汽软化后进行压片处理。相关资料显示,高粱压片处理后可以提高奶牛的产奶量和乳蛋白量,同时提高了淀粉消化率。小麦压片处理后能够缓解氮在瘤胃里的溶出,减少了瘤胃氨态氮,增加了小肠氨基酸氮的总量。

这种方法,不仅可以使淀粉、纖维素有所软化,也可以提高动物对饲料消化能力。例如经过调查可以知道,将高粱等饲料进行压片之后,可以有效提高奶牛的消化力。同样大麦通过压片处理之后,可以有效增加消化道对大麦淀粉的吸收,使动物可以提高生长速度。另外小麦通过压片处理之后,容易导致淀粉糊化,使得某些动物对小麦的消化吸收能力下降。通过这些例子可以知道,不是所有的饲料进行压片均

可以提高动物吸收饲料营养物质的效率,要根据不同类型的饲料进行合理选择是否进行压片处理。

八、结束语

饲料加工的主要目标是使动物可快速吸收饲料当中的营养物质,促进动物的成长。虽然加工过程中会损失一些营养物质,但也将一些难消化的物质进行分解,提高饲料的消化率。因此在实际工作中,要根据饲料种类的不同选择不同的加工技术,在提高饲料消化率的同时,尽量减少养分的损失。

【参考文献】

[1]周小秋,朱贵水,曾小波.加工工艺对饲料营养价值和动物生产性能的影响[J].中国饲料,2015(12):120—121.

[2]张丽英摘译.谷物粉碎粒度对肉仔鸡生产性能的影响及其机理[J].国外畜牧学一饲料,2015(3):38—39.

[3]孙剑,周小秋.饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系[J].饲料研究,2016(O3):56—57

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