高炉喷煤M101/M102皮带输送机设备改造优化

高岩松，许乃燕，贾磊

（河南省安阳市殷都区安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 455004）

安钢炼铁厂喷煤车间现有为1#炉、2#炉、3#炉、4#炉喷吹煤粉。每座高炉都有与之配套的喷煤系统。为增铁节焦、降低成本取得了巨大的经济效益。其中1#高炉喷煤、2#高炉喷煤、4#高炉喷煤共用一个储煤场，共用一条单系列输送系统，安全系数极低。其中储运系统分别由1#皮带运输机、2#大倾角皮带运输机、3#皮带运输机、4#皮带运输机、5#皮带运输机组成。原煤经过5条运输线后，在5#皮带通过犁式卸料器分别装入不同的原煤仓，通过各系统喷煤制粉和喷吹系统输送到各高炉风口。根据日常生产情况，1#炉、2#炉、4#炉每天平均需要输送原煤2500吨。由于原煤上料量较大，皮带运输机工作时间长，运输路线长，转运点较多。故障率高。不仅职工劳动强度大，二次扬尘污染严重。严重制约炼铁厂节能减排、防污治污的进程。

1 改造前的状况

由于2#皮带机是裙边带式输送机，仅回头料每日约30吨，动用装载机及3-4名职工，耗时约120分钟才能清理完毕。由于原煤的水份，粘性造成回头料多，浪费严重。防污治污迫在眉睫。

1.1 M101皮带输送机的技术参数

2.2 M102皮带输送机的技术参数

3 改造方案的确定

通过现场勘查和初步计算，改造方案是：延长M101号皮带机至原M102机头下层除渣机处（除渣机因不符合工艺要求在2007年已拆除），取消M102皮带机。

根据现场情况和改造方案将采取以下措施：

（1）在M104皮带机尾部临时上料点制作完成，具备上料条件之后，再开始延长M101号皮带机，取消M102皮带机。在原煤贮运系统M104输送机机尾上安装导料槽中段，是考虑尾部增加临时卸料点使用。利用2#高炉固资检修期间施工，1#高炉喷煤需要正常生产，该皮带是临时上料点。设备包括：移动皮带、自制受料斗、仓壁振动器等。

（2）拆除M101机头、M102皮带机和皮带廊。拆除转运站挡墙和原有除尘管道等。

（3）在原M101输送机头部位置水平投影延长18m。新增部件包括头部驱动装置、头架、头部漏斗、托辊组、主梁、主梁连接板、支腿、清扫器等；

（4）更换并延长M101皮带。

（5）原电器设备移位安装。

（5）移位安装除尘器吸尘点。

由于M101/M102皮带机共用一个皮带除尘器（型号：MBC84-A1），需要拆除M102皮带机吸尘点，把M101皮带机吸尘点移到新皮带机落料口上方处。

4 改造过程

（1）首先在M102皮带机停止运行拆除改造之前，先从M104皮带机上煤，保证1炉4炉正常喷煤需要。具体操作：提前在M104皮带机尾加装一套DY移动式小型皮带机（如图：AYG011601-HCS21.2-3）和受料斗和仓壁振动器，利用铲车上煤，自卸车从煤场运到受料斗旁边，由原来的天车工现场监护，指导配煤比和上煤，引导车辆出入（有检修车辆，进厂煤车辆，配煤车辆等），处理受料斗悬料，进大块异物，电器、设备等各方面故障，每天需要上煤约1300吨左右。调试完毕后才开始下一部施工拆除。

（2）如图（AYG011601-HCS21.2-2）所示：根据现场测量计算，首先在M2转运站▲ 8.500原除渣机处增加新一号机头传动装置的底座基础。等待凝固好后，安装新皮带机头传动装置。

（3）拆除1#皮带运输机机头传动装置，（其他利旧）；

（4）拆除2#皮带运输机及皮带廊钢结构；

（5）延长M101皮带机。

首先制作皮带走廊和需延长的机架到M2转运站新机头传动装置处；安装整套新皮带机驱动装置；放松M101皮带机尾拉紧装置。由于 M101皮带已使用10年磨损老化严重，利用中修时间较长更换了整条皮带并进行延长。

（6）移位安装除尘器除尘点。

M101皮带除尘器（型号：MBC84-A1）不拆除，先拆除M102皮带机吸尘点，再把M101皮带机吸尘点移到新M101皮带机落料口上方位置，继续为新M101皮带机服务。除尘器减少了吸尘点，除尘效率提高一倍，进一步降低粉尘污染；

（7）相关电气移动到位。新M101皮带机空车试运行并测振；带负荷试运行并测振。指标正常后，正式投入使用。

5 经济效益分析

改造延长M101皮带，取消M102皮带。每日动用装载机及4名职工，耗时约1.5小时才能清理完成，仅此一项降低2万余元/年。皮带机正常生产每日开车运行时间17h，每日错峰开车平均电价0.8元/度，取消M102皮带机每年可节约用电 （40+45-55）KW*365(天)*17(h/t)*0.8(元/度)≈15万元。每年M102裙边带式输送机备件费可节约15万元。

每年合计节约2+15+15=32（万元）。

6 结语

改造后实现原煤从M101皮带机直接到M103皮带机，减少二次扬尘，减少设备故障和消耗，减轻职工维修劳动轻度。为安钢降本增效做出了贡献。