12Cr1MoV堆焊S112焊接工艺

杨海艳

摘 要：针对阀门制造中密封面的堆焊要求，采用GTAW焊接方法进行了12Cr1MoV堆焊S112的焊接工艺试验，焊前预热焊后热处理得当，堆焊面不产生裂纹且其表面质量符合标准要求。

关键词：密封面堆焊;钴基焊丝;热处理

在工业生产和生活中，阀门具有重要的作用。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门种类和型号繁多。常用如闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等等。本文笔者以某种规格的闸阀为例，剖析阀门制造中密封面的堆焊开裂缺陷。

1 开裂事故

某企业生产的闸阀规格为：Z962Y-P54 140V DN300，閥瓣密封面材质（12Cr1MoV）硬度要求HRC≥45。该企业按GB/T22652-2008阀门密封面工艺评定要求，选用钴基焊丝S112，采用手工钨极气体保护焊（GTAW）。对12Cr1MoV试样（φ120×28）进行焊前氧炔焰预热550±10℃（红外线测温），焊后700±10℃加热炉内回火处理3h温度降至300℃出炉，试样堆焊层经车削后高4mm，检测符合评定要求：

①用5～10倍放大镜检查，堆焊层表面无裂纹、气孔、疏孔、疏松等缺陷，堆焊层侧面无未焊透现象;

②按NB/T47013-2015检测，Ⅱ级合格;

③5个测点HRC值分别为46.4、46.5、45.0、47.0、46.2;

工艺评定采用焊接工艺参数（见下表）。

该企业按焊接工艺评定的工艺堆焊阀瓣密封面出现以下情况：

①焊接过程中堆焊层裂纹甚至开裂;

②焊后热处理后产生新的堆焊层裂纹甚至开裂。

2 原因分析

①选用母材12Cr1MoV、焊材S112经理化检测均符合要求;工艺与焊接工艺评定的工艺相同;

②焊接过程中堆焊层……