压力容器使用现状及管理

杨胡荣

摘要：压力容器安全管理的好坏直接影响着装置的长周期运行，通过对压力容器现状分析，提出相应管理措施，保证压力容器安全运行。

关键词：压力容器；现状；管理；缺陷类型

l 前言

压力容器又称受压容器，是工业生产过程中不可缺少的一种设备，由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，因此，压力容器是工業生产过程中危险性较高的特种设备。压力容器不仅数量多，增长速度快，而且结构特殊，类型复杂，操作条件苛刻，发生事故的可能性较大。压力容器发生事故时不仅本身遭到破坏，而且会诱发一连串恶性事故，给企业造成重大经济损失。压力容器的安全使用已经成为石化企业设备管理的工作重点，在装置满负荷生产的同时，必须保证压力容器的安全使用，消除缺陷产生的条件。

2 压力容器现状及存在主要问题

2.1 中石化天津分公司烯烃部于1992年12月开工建设，1995年11月投产， 在此期间，烯烃部压力容器除部分更新、改造外，绝大部分已运行超20年。目前在用压力容器662台，其中超20年运行达435台。

2.2 2016年大修期间通过对压力容器全面检验，发现16台容器存在腐蚀、裂纹等缺陷，部分腐蚀较严重的设备主要为换热器和塔，换热器腐蚀减薄的原因主要为锅炉冷凝水的腐蚀，塔的腐蚀主要为有机酸的腐蚀。

2.3 2018年检验7台球罐，6台发现存在裂纹（见表2）。尤其乙烯车间1000m3混合碳四球罐ET-U-FB106A（壁厚20mm）内表面多处裂纹，其中赤道带与上温带环焊缝裂纹20处，经打磨消除后，打磨凹坑最深为6mm，其余10处凹坑为3-4mm深。此罐已经设计单位同意，委托有资质的维修单位进行修复。

3 压力容器常见缺陷类型

3.1 裂纹

裂纹是压力容器中最危险的一种缺陷，是导致容器发生脆性破裂的主要因素，它会加速容器的疲劳与腐蚀破裂。裂纹可在原材料或容器制造中形成或在容器使用过程中产生或发展。

3.2 腐蚀

腐蚀是压力容器使用过程中最常见的一种缺陷，由于金属结构材料与介质接触产生化学或电化学变化而引起的，容器的腐蚀可以是单独由化学或电化学作用所引起的均匀腐蚀、点腐蚀或晶间腐蚀，还有的是由应力（或波动应力）和腐蚀共同作用所引起的应力腐蚀或腐蚀疲劳。

3.3 焊缝内部缺陷

焊缝缺陷属于压力容器的制造缺陷，分为焊缝外部缺陷和焊缝内部缺陷，在役使用压力容器检验过程中发现焊缝内部缺陷主要有裂纹、未焊透、气孔、夹渣等。

4 在用压力容器的管理

4.1 加强在役压力容器的安全操作和维护管理

压力容器的正常运行是装置安全生产的前提。各个部门应根据实际操作情况严格遵守规程和条例规定的内容，严禁超温、超压运行，对容器及安全附件认真检查，发现问题及时汇报处理。在生产操作中对出现的情况和问题要全面进行分析，避免事故产生。

4.2 加强容器的定期检验和监测

压力容器的定期检验和监测能及时发现设备存在的问题，并尽快清除缺陷与消除隐患。定期检验和监测不仅要求在检验过程中严细认真，还要求在正常生产时就要注意观察和记录设备存在的问题，以便进行全面细致检验。

4.3 对特殊设备缺陷进行监控，防止事故发生

装置生产的温度、压力变化范围大，操作时波动会引起设备运行状况发生变化，生产中要对低温、高温、低压、高压的设备进行严格操作，同时对已经出现缺陷的设备进行监控，防止事故扩大化。

4.4 加强车间压力容器技术资料管理

压力容器的技术资料是正确使用容器设备的重要依据，同时也是车间设备基础建设重要部分，压力容器的基础资料主要包括技术档案、台帐、检验时间及缺陷记录台帐等，车间除逐台建立技术档案外，更应做到及时将相关资料进行归档，以方便工作和提高管理水平。

5 结束语

加强压力容器安全管理是一项非常重要的工作，压力容器安全管理的好坏也直接影响着装置的长周期运行。在加强压力容器常规管理的同时，还应积极采用新技术的应用， 比如应用RBI风险评估技术、在线检测技术等手段，为装置的长周期运行提供技术保证。

（作者单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部）