机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探究

刘召

摘 要：近年来随着我国社会发展形态的转变，以及市场经济自由化发展进程的加快，民间汽车保有量不断提升、汽车制造行业迎来时代发展浪潮。但与此同时，在各类汽车零部件加工过程中，受到机械加工工艺因素的影响干扰，零部件加工精度有所不足，尚存一定优化空间。而对汽车零部件加工精度以及机械加工工艺的优化提升，是目前我国汽车制造行业的主要发展方向。因此本文对机械加工工艺对汽车零部件精度的主要影响情况开展以下探究。

关键词：机械加工工艺;汽车零部件;精度;影响

1 机械加工工艺与汽车零部件二者内在关系

在汽车零部件生产过程中，机械加工工艺主要指，所配置各类生产设备在运行过程中开展重复性做工运动，将各类原材料加工、制造为特定规格尺寸、造型结构的汽车零部件，并要求所加工零部件的各项数据指标完全符合生产要求，也可将其视作为一个生产流程（抑或是处理流程）。但由于我国尚处于汽车制造行业的早期发展阶段，机械加工工艺与汽车生产工艺（零部件加工精度要求）二者之间缺乏匹配度，并受到外界因素的影响干扰，导致部分汽车零部件的实际加工精度有所不足。而对机械加工工艺的优化完善，将会在直接程度上大幅提高各类汽车零部件的总体加工精度系数。

2 机械加工工艺对汽车零部件加工精度的具体影响

2.1 刀具精度

在当前我国汽车零部件加工过程中，所配置刀具装置在长时间、高频率生产过程中，由于刀具需要对汽车零部件重复开展切削作业，并不断产生较为强烈的摩擦。因此会大幅缩短刀具的实际使用寿命，并在所配置到刀具装置在临近使用寿命后，出现功能磨损、表面摩擦值持续加大等问题，从而导致汽车零部件几何加工精度的降低，甚至在汽车零部件表面结构上出现破损问题。针对于此，可选择定期更换刀具，对刀具开展修复打磨作业;优先配置具有高强度、高韧性以及抗磨性的新型刀具装置;结合所加工汽车零部件的材质、零部件加工切削频率，针对性配置适当材质刀具;在汽车零部件加工过程中，适当使用冷却润滑剂，从而延长刀具实际使用寿命，提高零部件几何加工精度。

2.2 生产线布局

在当前我国汽车制造行业发展过程中，多数企业普遍选择采用输送带式生产线布局方案，将汽车零部件加工原材料经由所配置输送带装置运输至各类机械加工设备作业平台进行加工处理。相较于其他传统汽车零部件生产线布局结构而言，这一布局结构可以适当缩短汽车零部件加工时间，提高生产效率。但与此同时，这一布局结构也存在孤岛作业、在制品数量过多，汽车零部件加工精度降低以及生产线占地面积大等诸多应用弊端。针对于此，需要企业结合汽车零部件生产线实际运行情况、灵活应用各项新型生产技术以适当优化完善机械加工工艺装配流水线。

2.3 系统几何误差影响

在部分企业现行机械加工工艺中存在几何误差问题，所配置机床设备在运行过程中存在主轴回转误差问题，从而对所生产各类汽车零部件的加工精度造成干扰影响。而这一问题的主要原理为，在汽车零部件生产加工环节中，机床主轴作为生产线的动力源头，在处于旋转工作模式时的实际工作状态将直接决定所配置刀具与各类汽车零部件二者之间的相对位置，此外也会对汽车零部件的表层结构平整性造成干扰影响。但受到机械加工工艺因素影响，部分机床主轴在运行过程（回转）中偶尔出现中心轴线偏差问题，并在问题出现后对所加工汽车零部件的几何精度造成严重影响。针对这一问题，则需要定期对机床设备开展维护保养工作、做好主轴润滑以及转轴装配工作，从而有效预防主轴回转误差问题的出现。此外，在企业汽车零部件机械加工生产装配线运行过程中，部分机床导轨临近最大使用寿命（抑或是没有得到及时维护保养、磨损程度过于严重），从而对机床切削以及进退刀精度造成干扰影响，最终导致汽车零部件加工精度不断降低。针对于此，需要定期对机床设备配套传动系统开展全面性故障排查以及維护保养工作，及时更换过度磨损以及临近最大使用寿命的导轨装置。

2.4 受力以及受热因素影响

汽车零部件机械加工系统主要由机床、夹具、工件以及刀具构成，在系统运行、汽车零部件加工过程中，会持续受到切削力、工件自重力等多种力的影响干扰，并在影响系数过大或是系统运行时间过长时，有一定可能出现工件变形、加工精度降低等问题。例如机床设备在长时间运行过程中产生疲劳问题、刚度系数呈现动态变化趋势，影响汽车零部件加工精度。而在工件刚度系数小于刀具以及机床刚度系数时，也有可能在工件加工过程中出现变形问题。在汽车零部件加工过程中，需要运行机床操纵所配置刀具对工件开展高频率、高重复性切削作业。而在刀具与工件切削过程中，会产生一定的摩擦力以及热量，并在机械加工系统长时间运行过程中逐渐提高机床设备以及刀具的工作温度、产生发热现象。当刀具以及机床设备工作温度超过一定标准后，则会降低汽车零部件的加工精度，并导致工件造型结构出现细微变化。针对于此，可选择控制机械加工系统的单次运行时间，抑或是使用冷却润滑剂、将设备工作温度控制在合理范围以内。

2.5 外界因素影响

在汽车零部件加工过程中，时常受到人为、环境等外界因素的影响干扰，从而导致汽车零部件加工精度有所下降。例如在出现所使用加工材料质量低下、所选择机械加工工艺与汽车零部件缺乏匹配度（例如所配置刀具材质缺乏合理性）、生产现场温度过高、操作不当（作业人员开展违规加工作业）等问题时，都会对汽车零部件加工精度造成影响。针对这一问题，需要及早推动我国汽车零部件机械加工工艺以及生产作业的规范化、标准化发展，严格控制各项生产环节、采取合理问题预防措施、结合实际加工情况选择适当机械加工工艺，最大程度降低外界因素对汽车零部件加工精度的影响系数。

3 结语

唯有对现有机械加工工艺不断优化完善，并在工艺对汽车零部件加工精度所造成具体影响基础上合理采取有效问题解决措施，才能做到对汽车零部件总体加工精度的不断提升，从而推动我国汽车制造行业的标准化、精细化发展，提高车辆生产质量与行车安全系数。

参考文献：

[1]徐国庆.汽车零部件加工设备的可靠性和加工精度稳定性[J].金属加工（冷加工），2013（04）：19.

[2]刘正龙，袁春.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].山东工业技术，2018（18）：12.