CAP1400核岛厂房主设备关键焊接技术研究

武妍 林磉熙

1．中核检修有限公司三门分公司 浙江台州 317109 2．中核检修有限公司海盐分公司 浙江嘉兴 314300

目前我国在建的石岛湾核电站采用的是CAP1400核电技术，是以AP1000为设计原型，简化的两回路设计，60年设计寿命。采用的设计制造标准是ASME2007版+2008补遗。技术要求高，制造难度大，多种焊接工艺方法相结合。

1 主设备焊接工艺介绍

1.1 反应堆压力容器制造焊接工艺介绍

核反应堆压力容器主体是由低合金高强度钢锻件组焊而成的高压容器，在产品制造焊接过程中所采用的焊接方法主要包括：带极电渣堆焊（ESW）或带极埋弧堆焊（SAW）、窄间隙埋弧自动焊（NSAW）等。为了防止高温水对容器内壁的腐蚀，在内表面堆焊具有耐腐蚀性能的奥氏体不锈钢，通常采用ESW和SAW，由于核反应堆压力容器的壁厚比较厚，直径比较大，故主环焊缝的组焊通常采用焊接效率高、焊接质量稳定的NSAW[1]。

1.2 蒸汽发生器制造焊接工艺介绍

蒸汽发生器产品制造焊接过程中，采用了手工电弧焊、手工钨级气体保护焊、窄间隙丝极埋弧自动焊、带极埋弧自动焊、自动冷丝、热丝气体保护焊等多种焊接工艺方法，用于产品接头的角焊缝、对接焊、密封焊、堆焊和补焊。产品制造中，窄间隙丝极埋弧自动焊由于其线能量比较低，可使焊缝晶粒细化，热影响区减小，焊接接头综合性能提高，主要用于壳体焊缝焊接；自动热丝钨级气体保护焊由于其熔合比小（稀释率低）、焊缝金属夹杂含量少，焊接质量稳定效率高，主要用于水室封头接管隔离层堆焊以及上封头镍基合金堆焊，自动冷丝钨级气体保护焊由于其焊缝金属夹杂含量少，焊接质量稳定，主要用于水室封头接管安全端对接焊；……