起重机械检验中的危险源及防护措施研究

李 泉

（江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏连云港 222000）

0 引言

起重机械在建筑行业的快速发展中具有非常关键的作用，在检验工作的实际开展中一定要落实好安全防护措施。在起重机械检验工作中，存在起重机实际应用中的安全隐患和其他不明确因素导致的安全事故等诸多危险源。基于此，对起重机械实际检验中的危险源进行探析，提出对应有效的安全防护措施。

1 起重机械实际检验中存在的危险源

1.1 高空作业

起重机械属于大型运输机械，制动器、钢丝绳和吊钩等主要构件都在非常高的位置上，主梁、车架以及臂架等也在高空当中，因此，在检验起重机械构架设施时，需要在半空进行。检验工作中有很多因素会导致检验工作者发生意外事故。比如在检验主梁、吊臂的质量时，检验工作者需要通过爬梯等攀爬到高空中对相关参数进行测量，有些吊臂检验，要求检验工作者在半空悬浮状态中工作，会因为爬梯某些位置松动、检验工作者身体失衡等产生坠落事故。针对起重机械车的轨道固定性进行检验，这是起重机械检验工作中的关键所在，通常来讲，检验其固定性要使用精密式测量仪器。在实际检验中，检验工作者会向半空中探出身体，因为半空中存在很多不确定性因素，如风速、检验工作者自身协调性，如果其中某个环节中存在问题，就会发生检验工作者坠落的安全事故，因此，相关部门一定要对其予以高度重视。

1.2 实际应用

起重机械整体结构非常复杂，其中不但有负责移动的吊臂，还包含负责旋转的车架、底盘等相关构件。在钢丝绳、滑轮处在高速旋转时，检验工作者会因为不当操作，致使自身身体被缠绕或挤压。在检验制动器等机械设备时，制动性能的优良情况，会对起重机械的惯性管控程度产生直接影响。对制动器进行检验时，要将起重机械启动，此时会有很大惯性，如果制动器的性能不好，制动器检验工作者会同起重机械产生撞击，会对检验工作者的生命安全产生危害。起重机械的实际应用不够标准，也会导致安全问题的产生。此外起重机械因为外部因素影响，部件被损坏也会在实际应用中产生安全问题，起重机械的工作环境通常都比较复杂。受外部环境中空气温度、湿度、风速等诸多因素影响，会导致相关部件的螺丝出现松动，损坏某些构件。所以，检验工作者在对起重机械进行检验时，会遇到螺丝松动、部件损坏等情况。如果对其不进行重点关注，那么起重机械承载重物时会因为部件松动等诸多原因出现坠落事故，威胁地面工作者的人身安全，产生非常严重的安全隐患，对于起重机械的检验工作非常不利。

1.3 漏电或者电气设备接触不良

在起重机械检验工作中，出现漏电或者电气设备基础不良的情况，是比较常见的危险源。起重机械的构件设施比较多，其中的线路布局会比其他机械更加复杂，这为检验工作的实际开展带来影响，对起重机械进行检验测试的仪器属于精密仪器，内部电气线路的布局非常复杂，容易产生安全事故。起重机械的启动电压要管控在安全电压范围。电压处在安全范围内才能够让起重机械实现安全启动和运行，检验起重机械时，检验工作者对一些构件进行检验时，会使用较高电压，容易出现高压电击的情况，导致更为严重的安全事故。起重机械在雨天、潮湿环境中会产生接触不良的情况，同时起重机械的司机室、管控室相关线路都是裸露，会降低安全电压。检验工作者在对其进行检验时，会触碰到裸露的线路发生触电事故。此外，检验起重机械大电容时，检验工作者会忽视电容在未通电的前提下能够放电的情况，因电容放电对自身生命安全产生严重影响，同时会给检验工作的实际开展产生不良影响。

2 起重机械检验工作中防范危险源的有效措施

2.1 强化对检验安全的监管

为了实现起重机械检验工作中危险源的有效防护，一定要提升针对检验工作实际开展的监管力度。相关部门基于检验工作者自身保护意识的强化提升，对检验工作者进行专业培训。

2.1.1 强化提升检验工作者的安全防护意识

针对起重机械容易产生安全事故的构件，尤其是在检验底盘、车架等构件时，检验工作者要对自身生命安全进行着重保护。需要在高空中开展检验工作时，要对爬梯、吊绳等工具进行细致检查，确保其完好无损，确保其能够承受检验工作者的身体重量。此外，针对处在高速旋转状态中的机械构件，检验工作者一定要明确制动器的制动性能，避免因为制动性致使不合格起重机械产生巨大惯性，撞击到检验工作者身体，导致发生严重的危险事故。

2.1.2 强化对检验工作者的培训力度

基于培训工作的有序开展，让检验工作者对起重机械的所有构件、工作原理等有更为深入了解，强化起重机械构件检验工作相关的知识储备。此外，相关部门要针对实际检验中易于产生的安全事故向检验工作者进行详细说明，让检验工作者对安全事故产生的原因、不良影响等有深入了解。如雨天、潮湿环境中对起重机械进行实际检验时，会因为控制柜的线路裸露在外部环境中，易于产生触电事故等。相关部门要把这种情况向检验工作者进行详细阐明，提升其对自身生命、安全的重视。使其能够对自身职责进行明确认知，能够更好地将起重机检验工作做好。要在培训内容中增加检验工作者面对突发状况时的应变能力，让其可以在复杂环境中对自身安全进行有效防护，并且要尽量减少因突发情况对检验工作产生的非必要性影响。

检验工作者对自身安全意识进行有效提升，相关部门增加专业的培训工作，这样能够让检验工作者对起重机械有更加透彻地了解，知道容易产生的安全隐患以及对应有效的安全防护措施，让检验工作者在保证自身安全的基础上，更能够保质保量完成起重机械的检验工作。

2.2 基于安全标准对起重机械进行检验

检验工作相关的安全标准，是检验工作者进行实际检验的参考依据，产生触电或碰撞事故的主要原因是检验工作者未依据相关标准进行实际操作。因此，检验工作者一定要通透了解检验工作相关的安全标准，这样才能够在起重机械检验工作中做到有理有据。比如，对起重机械的电容进行实际检验，检验工作者要在检验工作开始前明确其处于断电状态，同时要对电容放电过程进行精准预估，保证其已经完成放电，并且不会对检验工作者的检验工作产生影响。这样检验工作者才能够对起重机械中的线路铺设、损坏情况等进行检验，避免触电事故产生。对常见危险源进行实际检验时，相关工作者可参照既有危险源排除的成功案例、经验等进行检验，不但能够强化提升起重机械检验工作、数据信息的精准程度，更能够强化提升检验工作实际开展中的成效。避免因检验工作者操作失误产生安全事故，要求检验工作者严格遵照安全标准对起重机械进行检验，推动检验工作的现代化发展。

2.3 排除检验工作环境中的安全隐患

不仅要提升起重机械检验工作安全检查力度、依据安全标准实施检验工作。还要对起重机械开展检验工作以前，有效排除检验环境中存在的不安全因素，这是提升检验工作质量的有效措施。起重机械实际检验工作环境比较复杂，存在很多不确定性因素，会威胁检验工作者的生命安全。如果起重机械处在高温环境中，车间内部有大量有毒气体，要求检验工作者及时打开窗户通风，避免因有毒气体过多沉积，影响检验工作的有序开展。在很多检验工作环境中，相关位置的螺丝、尖锐物会出现松动、坠落情况，检验工作者对起重机械进行实际检验以前，要对其处在的地面实施深度清理，重点清理地面上散落的螺丝、钢筋、铁钉等尖锐物体。此后，检验工作者才能够进入到车间中对起重机械进行检验，这在一定程度上有助于检验工作者对检验环境中存在的风险进行有效排除，提升检验工作者实际检验工作中的安全性，减少高空坠落、电梯安全事故等产生的概率，确保起重机械检验工作的有序开展，为起重机械的安全运行提供保证。

3 结束语

起重机械的检验工作有很多环节，属于非常复杂的一项工作。很多检验工作者存在操作失误或外界环境的不良影响，使检验工作存在很多安全隐患，对检验工作者的生命安全产生严重威胁。当前检验工作者自身的安全防范意识在不断强化，有关部门也出台了相关安全标准。检验工作者需要严格遵照安全标准对起重机械进行检验，同时检验工作开展前尽量排除可能潜在的不安全因素，避免产生事故，为起重机械检验工作的有序开展奠定基础。