浅析钻机液压系统污染及其维护管理

于 洋

（大庆钻探工程公司钻井一公司，黑龙江大庆 163411）

0 引言

在当前经济快速发展的形势下，钻机液压设备的应用越来越广泛。钻机液压设备本身具有作业效率高、操作简单等一些优点。但是由于生产作业环境比较特殊，而且在作业过程中还会受到人为操作因素的影响，导致钻机设备经常会出现液压系统被污染的现象，液压系统一旦被污染必然会导致整个系统质量受到巨大影响，致使设备故障率增加。这一问题也受到企业的广泛关注。只有实现钻机液压系统污染问题的有效改善，才能全面提升钻机设备的作业效率。企业要针对钻机液压系统污染问题进行深入分析，不断强化钻机设备的管理维护。

1 钻机液压设备

钻机设备主要是借助与液压传输作为动力来进行作业，机械式手动液压设备以及燃油型半自动液压设备是应用最广泛的两种钻机液压设备[1]。在矿产开发、地质勘探过程中半自动液压设备的应用比较广泛。通过钻机设备的广泛应用使得实际作业过程中的作业风险得到有效控制，而且设备的高效运行为企业的稳定生产提供了基础，在实际生产中钻机液压设备的应用得到了广泛认可。

2 钻机设备液压系统污染

钻机设备在实际作业过程中液压系统经常会受到污染，设备的液压系统一旦受到污染的影响，会对设备运行稳定性造成严重影响，而且钻机设备的使用寿命也会受到极大影响，导致钻机设备运行效率低下，故障率增加。在实际作业过程中因外部环境因素的影响，导致钻机设备的液压系统遭到污染，油液受到污染，在作业过程中产生的污染物也会对液压系统形成污染，另外如果钻机液压设备的密封存在一定的缺陷会导致液压系统受到污染，钻机设备在运输过程中也会因为运输环境因素影响而导致液压系统受到污染。

2.1 外部污染造成液压系统污染

钻机设备在日常作业的过程中经常会因为外部污染造成液压系统受到污染。目前我国的钻机设备在实际运行作业过程中受到外部环境污染现状如下：钻机设备在实际作业过程中，因为作业环境中经常会存在大量颗粒性杂质，或者是一些碎屑杂质，导致钻机的液压系统在作业过程中受到了严重污染，由此就会对设备的稳定运行造成严重影响。钻机设备在作业过程中外部污染对其的影响在短时间内并不明显，但是随着这种污染的不断积累，会导致设备出现运行故障，而且通常情况下出现的故障都比较严重。

2.2 油污染

钻机液压设备在实际应用过程中经常会面临着高强度连续作业过程，对液压油的要求非常高。从当前钻机设备的作业过程可以发现，液压油在高温条件下产生变质现象是其主要的油污染现象之一[2]。一旦油液出现变质污染现象后，会使得设备在运行过程中的质量明显下降，甚至会导致设备在运行过程中出现硬性损坏问题，给企业带来巨大的经济损失。对钻机设备实际运行状况进行分析和发现，不仅高温导致油液变质可以引起油污染，在具体作业过程中的油品混用现象，也会导致出现油污染。

2.3 设备维护产生污染物

维护过程中出现污染现象也是钻机液压系统主要的污染原因之一。目前大多数的钻机设备实际的维护环境比较差，经常会出现较多粉尘以及颗粒物等污染物。在设备维护过程中或者是设备运行过程中，这些污染物会进入液压系统，对液压系统造成污染。当液压系统内部粉尘及颗粒物污染物累积到一定程度的时候会对钻机设备运行产生严重影响，导致设备动力传输质量下降，同时也会对设备的密封件造成损伤，导致设备密封效果下降。

2.4 密封缺陷造成污染

密封件主要是为了保障设备实现正常运行。一旦密封元件出现设计或质量缺陷，会导致液压系统出现油液渗漏和系统污染现象，对设备运营效果产生巨大影响。

2.5 运输污染

钻机设备由于体积较大，在运输途中如果设备本身的密封效果差，或者使用了具有污染性的密封元件，就会导致油料系统受到污染，对设备应用效果产生巨大影响[3]。

3 钻机液压系统维护管理措施分析

目前在我国矿井生产过程中所使用的钻机设备液压系统经常会出现污染现象。这主要是因为作业环境存在不可控问题，而且设备本身的运行特征比较特殊。为了有效控制钻机设备液压系统污染问题，提升设备运行质量，就必须要从工艺及设备维护方面进行深入研究，并采取合理措施对钻机设备液压系统污染进行有效控制。

3.1 定期更换液压油

油污染是钻机设备在运行过程中液压系统受到污染的主要原因。因此在设备运行过程中，可以通过定期更换液压油来有效缓解液压系统污染状况，如此才能保障钻机设备高质量运行。在更换液压油的过程中，要保证更换液压油与设备使用液压油油品保持一致，避免因油品混用而导致的液压油变质、形成油污染。

3.2 加强设备作业环境清洁

钻机设备本身的体积非常大，在针对钻机液压系统进行维护过程中涉及的模组体积也相对较大。为了有效避免因防护措施不到位而导致液压系统受到污染，在实际进行设备维护管理过程中，作业人员必须要充分保障环境清洁性，最大限度避免作业环境中出现大量粉尘、颗粒物等杂质[4]。完成设备维护保养之后，要及时恢复设备密封元件安装，而且要充分保证密封效果，避免因为操作不当而导致密封元件安装位置出现误差。另外，如果在具体进行设备维护管理过程中出现了密封件缺损现象，要及时进行更换，以此来有效提升钻机设备液压系统维护保养质量。

3.3 利用油箱过滤器

油箱系统中进入杂物而导致引起污染也是钻机设备液压系统主要的污染原因之一。针对这种现象，为了全面提升设备运行稳定性，有效延长设备使用寿命，最大限度避免在设备作业过程中出现物理损坏现象，在进行钻机设备液压系统设计的过程中，要合理运用油箱过滤器[5]。通过过滤器能够有效过滤液压油中的颗粒物杂质，避免其进入整个液压系统内部。另外，钻机设备在运行过程中齿轮摩擦会产生一定的铁屑，这些杂质会对液压系统造成严重危害。因此设备运行过程中必须要及时清理液压油中的铁屑等杂质，保障设备的稳定运行。

3.4 强化运输保护

钻机设备本身的体积较大，一旦在运行过程中产生剧烈振动，将对设备后期的运行稳定性造成严重影响，而且也会导致设备液压系统出现污染。因此，为了保证钻机设备的运输安全性，必须要强化运输过程中的设备防护，做好设备运输过程中的避振措施，进而有效控制运输环节的液压系统污染。

3.5 优化操作工艺

设备操作不当也是导致液压系统受到污染的主要原因之一。钻机设备在实际作业过程中经常会出现高强度连续性作业现象。从理论角度来看，如果设备能够保持作业速率的均衡，作业环境中颗粒物杂质要扩散和运动状态也会处在均衡状态下。而如果在作业过程中操作人员出现操作不当或者存在不良操作习惯，会导致设备在运行过程中产生较大波动，由此会引发液压系统受到严重污染。因此在设备日常的作业过程中，为了实现对液压系统污染现象的有效预防，应该加强设备操作人员专业操作技术培训，保障设备在作业过程中能够实现平稳作业。企业要针对钻机设备日常作业环节不断强化管理，加强设备操作监督，并针对操作工艺进行进一步优化，及时发现设备运行过程中出现的不良操作现象，这样才能有效提升设备运行效率。

4 结束语

在钻机设备在实际作业过程中，液压系统污染维护管理是非常重要的一个环节，是保障设备实现稳定运行、有效提升设备使用寿命的关键所在。但是目前我国在钻机设备运行管理维护中还存在一些问题。为了有效提升钻机设备运行效率，企业要从定期更换液压油、强化作业环境清洁、使用油箱过滤器、加强运输防护、优化作业工艺等多个环节出发，避免设备液压系统受到污染。