浅谈铝合金模板外墙保温一体化施工关键技术

檀志华

（中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 山西太原 030000）

0 引言

随着经济的不断发展，我国的建筑规模不断扩大，在建筑功能方面存在着极大的问题，即节能减排问题，目前国内建筑业正不断的强调可持续化绿色发展，为了更好的实现建筑的节能发展，我们对工程实践中的一项新工艺：一体化保温板代替模板施工技术进行了相应的实践与研究，这种新工艺可以直接用保温板对外墙进行加固，舍弃了原有的木模和铝模辅助，可以有效减少材料的消耗，达到节能减排的目的。由于此工艺操作案例较少，可借鉴的经验不足，对施工质量及工艺可靠性提出了很大的挑战。因此我们通过工程实践来反复提高施工质量，并验证其工艺可靠性，同时对其过程中需要注意的问题进行了研究。

1 应用背景

本次工程实例为西安市海亮·唐宁府项目，由中铁十二局承建，在2#、3#、4#、5#楼的标准层采用铝合金模板外墙保温一体化工艺进行外墙的施工。每一层标准层高3.0m，保温板的大小是3000mm×600mm×70mm。使用65型对拉片对外模和保温区域进行一体化保温板加固，拉片需要由下往上设置的间距分别为200mm、250mm、600mm、600mm、600mm，每个拉片间距离不超过600mm。在保温板外按照拉杆间距设置相应的背楞，设置背楞所需要的材料为50mm×50mm×3mm型方通，使用销钉将主次背楞连接。相比于传统的木模板对拉螺杆连接拉片的固定效果更好，同时拆除模板后省去了螺杆眼封堵这一工序，便于施工。

2 施工的重点及难点分析

2.1 材料方面

切割保温板的技术工艺低下，导致切割后的保温模板无法进行正常的拼装。为了解决保温板的切割问题，需要进行预先排版，对模板尺寸进行定制，然后在工厂将保温板切割成施工所需的形状尺寸，在使用时对其进行拼接，减少现场切割的次数；施工过程中使用的铝模板在施工角铝时容易损坏。在施工的过程中使用相应的方法例如进行相应的切割等方法来保护角铝，减少角铝损坏，提高施工效率。

2.2 外部构件支撑及加固方面

一些悬挑的外部构件，例如空调板、飘窗板等，在受力稳定性方面存在一定问题，无法承受较大的外力。采用相应的支架对模板进行固定，加固相关外部构件的稳定性。现场施工所使用的铝模板都是提前在厂家制作好的，在进行相应的吊装与安装工作时存在较大的困难。采用相应的专业设备和施工方法对其进行相应的安装，解决其相关方面的问题。

2.3 企口处理方面

因为所有的铝模板基本都是在厂家直接按相应的大小和形状制作好后运送的施工现场的，因此在进行企口和转接处施工时存在着一定的困难。针对这种情况，可以跟厂家进行相应的沟通，在制作铝模板时加装螺丝固定企口等，使得运送到施工现场的模板能直接进行相应的企口和转接处施工。

3 结构施工关键技术

3.1 运用三维模型进行深化设计的技术

使用目前最为先进的三维模型技术对相应的保温板固定形式进行模拟，通过模拟来发现其中所存在的问题，通过提前模拟施工，发现并解决问题，减少在实际施工时出现问题，造成返工，工期等损失。

3.2 外墙保温板固定技术

钢筋绑扎完成后，模板支设前，要进行墙身预埋管、预埋盒及预埋件的固定。管线敷设的同时，在外墙钢筋网片上按照施工方案规范安装垫块，用扎丝固定在主筋上，以保证墙体的截面及平整度，防止位置偏移。

3.3 外墙保温板阳角处理

拼接墙角处的保温板时，为避免浇筑混凝土时漏浆，可在拼缝处加设海绵条，使用扎丝将其两个角连接件连接在一起，确保拼接稳定性。

3.4 模板安装工艺

（1）校对核准控制线。保证模板在安装时能够位置精确，清洁模板，涂刷脱模剂。

（2）模板安装。

（3）墙柱模板安装。墙柱模板的安装要先对一侧的角部模板进行安装，安装完毕后，用支撑固定，再继续安装另一侧模板，按要求插好销钉固定。外墙面用保温板代替铝合金模板进行固定安装。

（4）梁模板安装。梁模板安装必须要先将梁底两端通过阳角模板与墙、柱模板固定；同时安装可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉装满。然后进行梁两侧模板安装。侧模和底模用连接角模及销钉锁紧连接。

（5）拉片及背楞安装。在钢筋验收合格之后，为控制外侧保温板与内模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在两层网片之间的主筋上放置垫块，垫块呈梅花型布置防止拉片加固时内外侧模板受力变形。同时需注意拉片加固时拉紧到合适位置，无需无限制拉紧。接着用背楞整拼板进行加固处理。梁侧设一道背楞，距梁底250mm以保证侧模稳定。

（6）支撑安装。墙柱模板安装完毕后，安装斜支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上。梁底模安装完毕后，梁底设单排可调钢支撑。

（7）复核、校正。对墙、柱模板的水平标高及垂直度做初步调整，并进行校正。调节梁底模的水平、中间支撑，按规范设置起拱。

3.5 外墙防渗漏

所有施工完毕后，外墙拼缝、窗洞口、外墙空洞等位置存在工艺孔洞，这些孔洞对于建筑的防渗漏效果非常不利，因此一定要采取相应的方法，对这些孔洞进行修补，本次施工所采用的方法不仅对外墙的基层进行了有效处理，有效避免了抹灰工序完成后因热胀冷缩所产生的空鼓、开裂，又起到了良好的防渗漏效果。具体方法如下：

（1）使用加入膨胀剂的水泥砂浆对外墙模板拼缝进行填充，抗裂砂浆和纤维网格布对表面拼缝封闭处理。

（2）对外墙窗口处，铝模板施工时设置企口，窗洞口下方呈外低内高状，洞口上方在外墙施工时设置滴水线，有效避免雨水内流，并在窗框安装后，对窗框底口与结构缝隙之间采用防水砂浆（掺膨胀剂）进行塞缝处理，窗框梁侧与结构间缝隙塞缝上翻150mm，其余处窗框与结构间缝隙采用发泡胶封闭，有效保证了窗框封闭性。

（3）工字钢孔洞封堵节点的处理做法：

①预留孔洞时，在孔洞内模板界面中心位置放置预留压槽模板并保证压槽闭合。②混凝土浇筑完毕后拆除压槽模板，清理孔洞。③使用遇水膨胀条放置并固定在压槽内，孔洞周边凿毛，浇筑混凝土前提前使孔洞周边湿润。④支洞口两侧模板，模板上口制作成漏斗状，并高于孔洞上方50mm。⑤浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分振捣密实，2-3d后拆除模板。⑥对突出外墙部分混凝土进行剔凿并进行表面修复。⑦基层处理后涂刷聚氨酯防水材料并超出孔洞周边50mm。

4 结束语

铝模板外墙保温一体化技术相比于传统的技术存在着许多更为先进优化的地方，这种技术对于建筑的节能减排、绿色施工及节约工期具有重大意义，同时在西安海亮·唐宁府项目中使用的铝模板外墙保温一体化技术，很好地证明了这种工艺可靠性及施工后较好的施工效果，极具推广意义，同时相应的建筑企业也可借鉴该项工艺技术，更好地推进我国建筑行业的节能减排可持续发展。