圆管带式输送机在半水-二水法磷酸装置上的应用

杨金会，王国强

（云南磷化集团海口磷业有限公司，云南 昆明 650113）

0 引言

云南磷化集团海口磷业有限公司（以下简称公司）于2014年9月对公司湿法磷酸装置（生产能力为15 万t/a，产品为w（P2O5）24%左右的稀磷酸）萃取Ⅰ、Ⅱ系列进行技术改造，建成1 套7 万t/aw（P2O5）为40%左右的半水-二水法磷酸生产装置［1］，也是国内第一套尝试用转台式过滤机过滤半水料浆的装置。

1 半水-二水法磷酸装置试生产过程中存在的问题

半水-二水法磷酸装置以磷矿粉和硫酸为主要生产原料，磷矿粉为陶瓷过滤机过滤后的w（H2O）14%～18%的脱水磷矿粉，硫酸为公司自产w（H2SO4）98%的浓硫酸。

技改装置于2015年3月建成后投入试运行，由于利用老装置改造，磷矿粉脱水工序与半水-二水法磷酸装置距离较远，脱水磷矿粉经皮带计量输送至预混槽，与来自半水过滤系统的一部分返酸混合后用泵送至半水反应工序。返酸和磷矿粉在预混槽中混合时发生反应，产生的气体对泵和管线造成严重腐蚀，同时泵气蚀和管道堵塞情况比较严重，停车检修频繁，磷矿输送不连续导致工艺指标波动较大。磷矿粉输送问题一直制约半水-二水法磷酸装置稳定运行，导致装置长时间不能达产达标。技改后半水-二水法磷酸装置运行过程中存在的具体问题如下。

1.1 泵损坏频率高

磷矿粉中含有大量碳酸盐、氟硅酸盐，在返酸的作用下，碳酸盐分解产生CO2、含氟气体等，导致泵腔出现气蚀现象［1］。混合后的矿浆固含量过高（w（固）≥55%），导致泵高速旋转时固体颗粒对叶轮（材质CD4MCu）磨损严重，叶轮正常使用周期仅为2周。……