浅析降低汽车制造人力成本及提高产品竞争力的方法

伍仲秋

摘 要：随着汽车制造水平的提升及新能源技术的应用，汽车业竞争日益激烈。因此，企业需不断整合资源加快新技术研究、新车型开发，同时持续降低制造成本，排查管理盲区，强化全员成本节约意识，提升产品竞争力。本文从制造领域中人力成本管控，浅谈提升生产车间人员效率的思路和经验。

关键词：汽车制造 技术优化 管理优化 成本管控

Brief Analysis of the Methods of Reducing Labor Cost and Improving Product Competitiveness of Automobile Manufacturing

Wu Zhongqiu

Abstract：With the improvement of automobile manufacturing level and the application of new energy technologies， competition in the automobile industry has become increasingly fierce. Therefore， companies need to continuously integrate resources to accelerate the research of new technologies and the development of new models， while continuing to reduce manufacturing costs， investigate management blind spots， strengthen the awareness of cost saving for all employees， and enhance product competitiveness. This article discusses the ideas and experience of improving the efficiency of production workshop personnel from the management and control of labor costs in the manufacturing field.

Key words：automobile manufacturing， technology optimization， management optimization， cost control

1 引言

自2016年以來，我国汽车行业的发展出现了明显的新常态特征，表现在亏损企业数增加、应收账款、产成品库存快速增长。在汽车市场竞争日益加剧的环境下，差异化与成本领先战略是许多企业的生存根基。为实现企业利润最大化，成本控制已成为现代车企取胜的关键[1]。目前，我国汽车生产制造企业在面临外有竞争压力、原料成本不断上涨，内有人工成本不断提升的问题[2-3]。整车制造部作为广州工厂人数最多的部门，人数占比约为75%。人员效率有效管控，将是降低人力成本的关键措施。

2 HPV（单车制造工时）指标管理

菲克集团全球通用的HPV“单车工时”指标，应用于大部分欧美系汽车企业，具有非常高的权威性。HPV（Hours per Vehicle）指的是工厂每制造一台车需要投入多少人时，它是汽车制造企业整体竞争力的重要衡量指标。HPV数据越小，人员效率越高。影响HPV指标的主要因素：（1）生产节拍;（2）人员数量;（3）生产时间。

2.1 生产节拍与人员效率的管控

根据生产计划，灵活调整生产节拍，节约人力成本、能源成本及后勤成本。

（1）人力成本：根据多次节拍切换，进行工艺排布优化，削减架构人员，同UPH下削减人员112人;（2）能源成本、后勤成本及加班成本：根据冲焊涂装四大车间自动化设备程度与车间之间缓存情况，实现集中生产与错峰生产，削减生产日，对人员进行灵活安排，降低能源成本、后勤成本及加班成本;

根据车辆装配四个车间工艺特点，简要概述各车间在人员效率提升方面做出的措施。

（1）冲压科工艺：主要有C，D两条JIER机械式全自动冲压线。生产节拍最快12件/min。根据目前设备开动率77%，结合523/553两个车型冲压模具数量，总冲次达到2860次/天。以后工序38JPH生产节拍需求，如双线单班生产，可以在每天下午14：00之前完成当天生产任务，符合能源降本要求。同时考虑到冲压生产方式为库存生产，相对于焊装、涂装、总装主线联动生产模式，冲压可以按1.5-2天库存量的方式来单独灵活安排生产，结果如图1所示。

（2）焊装科工艺：具有440台自动化工业机器人，焊接、涂胶自动化率100%，焊接过程100%监控。具有视觉引导、视觉检胶等设备;具有门激光飞行焊、激光钎焊、前纵梁激光切割等先进工艺。

由于焊装车间自动化率最高，地板、车身、门盖工段是自动线，装配工段是手工线。生产节拍调整时，自动线机器人参数保持不变。手工线可降低节拍，采用“机器等人”的方式来对应。

对于手工线，生产节拍30JPH，根据目前焊装线体开动率：87.5%，生产节拍为：3600/30*87.5=105秒。调整一、调整二、以及完成线，可重点工艺优化和岗位整合，实现部分岗位的削减。

（3）涂装科工艺：采用免中涂工艺，具有58台ABB机器人，100%自动化喷涂。主要工艺有前处理、电泳、密封胶、面涂。因为涂装是耗能大户，因烘房升温，锅炉开关一次能源损耗费用约：1.4万元/次。车间平均运营能耗费用约：9000元/小时。所以考虑生产节拍调整时，尽量满产、高节拍运行输出，提前完成生产计划，可提前关机节能，过程如图2。