坚定推行工厂全面质量管理制度

刘佳佳 梅潇潇

摘 要：全面质量管理（TQC）起源于美国，后来一些工业发达的国家相继推行，六十年代后期日本又有了新的发展，在我国有些工厂中也已推行十多年了。质量技术管理的初步发展一般认为需经三个主要阶段，即一是传统企业质量技术管理服务阶段，统计管理质量技术管理服务阶段和现在普遍推行的全面实施质量技术管理服务阶段，全面实施质量技术管理阶段就是要求企业各职能部门同心协力把专业质量技术、经营质量管理、数理统计和思想政治教育四项工作紧密结合到一起来，建立质量产品的技术研究开发设计、生产开发制造、销售及售后服务等一个全过程的质量保证体系，从而用最经济的技术手段才能生产制造出达到用户满意的质量产品。

关键词：工厂;全面质量管理;方法

引言：全面质量管理与其他传统的质量管理控制方法不同，传统的产品质量经营管理方法是按照国家规定的产品技术质量要求对整个产品质量进行严格的产品质量检验和作为主要管理特征，而数理统计产品质量经营管理则主要是在运用传统的产品质量经营管理方法基础上，把数理统计这门技术科学化的运用融入到产品质量经营管理中来，对产品生产经营过程中直接影响产品质量的各种因素进行实施整体质量管理控制。至于全面质量管理它是一种现代化的工业质量安全管理，按照我国现代工业生产科学技术进步发展的基本要求，对一切与产品质量安全有关的管理因素都要进行完全系统管理，力求在此基础上尽快建立健全能有效地不断确保产品质量和不断逐步提高质量的安全保證体系。

1.工厂推行全面质量管理的重要性

工厂随着我国教育事业和我国现代科技、现代机械工业的不断进步发展而日趋繁荣壮大，它们的规模虽不很大，但大多数是生产精密，复杂的现代技术密集型产品。所以影响产品质量的因素极多，若对某个关键细节的忽略就会造成全局的失误，从而影响工厂的信誉。但目前较多工厂的质量管理仍停留在传统的质量管理，因此一般只能生产出按现行标准（即低标准）要求的合格品，即使有几批优质的产品，往往也不能持久地生产。当前随着生产技术、新生产工艺、新生产设备、新应用材料的大量应用涌现，生产者的技术水平迅速转化发展不断提高，产品更新换代的发展速度不断加快，要使我国工厂的技术产品质量能在激烈的国际市场竞争中脱颖取胜，必须把现行规定的标准作为最低标准，而参考国际标准来要求企业的技术水平，为此，应对工厂的质量管理提出一系列更新、提高的要求，即推行全面质量管理。

2.坚定推行工厂全面质量管理制度的具体措施和方法

推行全面企业质量控制管理，应把以前工厂生产实践中逐步积累发展起来的比较成熟的企业质量控制管理理论经验，以及逐渐形成的另一套新的质量控制管理理论方法通过实践总结与理论分析后来再进行体系分层次的处理，对基本符合全面企业质量控制管理的部分仍然要加强地保留而加以巩固，提高：对落后、保守的部分一定要坚决加以改进;而对空白的部分现代质量管理理论内容则一定要尽快地进行吸收和加以补充。要切实搞好全面企业质量监督管理，必须切实做好一系列的质量基础教育工作。

2.1.树立新的质量管理概念

这是推行全面质量管理的第一道"工序"，要使全体职工明确传统的质量管理方式已不能适应现代技术发展和市场激烈竞争的要求，推行全面质量管理已势在必行，务必使全员认识到产品的质量不只是质量检验、质监部门的事，而是贯彻于产品研究、设计、开发、生产、检验、销售等全部活动之中。人人都与质量有关，质量是工厂最重要的目标。为了加强全厂职工的质量意识，我厂规定每周由工厂组织进行检查，并设有全面质量管理奖励制度，根据评分结果发奖。每月进行一次质量活动日，组织有关部门讨论质量、工艺等问题和研究解决办法;每年组织一次质量活动月，检查、总结全面质量管理的有关规定，并开展质量竞赛及有奖智力测验等活动。

2.2.建立质量责任制

为了加强每位职工的责任心，我厂推行质量责任制，厂长及各类人员在生产的各个环节中都有明确的任务和贵任。从各类材料进厂到产品出厂，全线执行全面质量管理，原、辅包装材料必须按标准采购，经统一编号后报质监科检验，按待验、合格、不合格分别标以黄、绿、红色标记，分开入库堆放和入账：所有材料必须检验合格才能下发车间使用;物料消耗除正常损耗外要与生产的成品数保持一致。我们实行厂、车间二级质量管理系统，在厂长直接领导下组成管理委员会，车间则设质监领导小组;技术管理系统必须接受质监管理系统的监督，生产工艺规程、岗位操作法、生产流程记录、工艺清场等各个环节均按标准实行严格监控。

2.3.健全标准化管理目标

标准化工程是广泛指以实现国家企业利益整合为主要目标，以企业管理、技术和其他科学实验成果为标准依据、制订和组织贯彻全面质量管理条例的活动过程，包括技术标准和管理标准两个方面。前者除作为国际标准和国外先进行业标准外，在目前我国又可细分为两个国家标准（G.B），部颁标准（省级专业通用标准）和国家企业通用标准（省和地方行业标准）。以我厂的技术标准为例，产品的原、辅材料及成品都必须参照国家相关标准而订出企业指标，并按此指标组织生产、监控和检验，各级管理部门不得随便更改。后者则是企业经营活动的依据和手段，诸如生产经营标准、业务管理标准以及车间班组管理等。总之，从原料进厂直到产品生产、销售等各个环节都要制定标准。现已明确规定国家标准应不低于国际标准水平，工厂要使产品质量处于领先地位，确保产品信誉，制定的标准应略高于国家标准或部颁标准，以此作为工厂的努力方向。

2.4.强化计量管理制度

计量工作是保证产品质量的重要手段，其任务是统一国家计量单位制度，组织量值的传递，保证量值统一，使工艺过程得到正常控制，保证生产正常进行，计量机构由厂长或总工程师直接领导，人员编制要与生产和经营管理相适应。并通过专业培训达到一定工作水平。要切实建立健全计量工作人员执业岗位工作责任制，务必切实做到保证计量专用器具及相关仪器的正确合理存放使用、定期检定和及时修理，实现检测手段现代化，以期更有效地控制产品质量。

2.5.完善信息反馈机制

信息情报是产品质量生产管理的掩人耳目，这里就是它泛指各个产品生产管理环节的基本质量数据，班组和员工原始记录以至于在产品实际使用管理过程中的所反映呈现出来的各种质量情报资料，都应建立完善的分级管理和存档制度。原料、中间体、成品的各项质量检验情况都需要及时通过反馈给下一个工段，要求员工做到不检验合格的中间体和产品不流入下一个工段，不检验合格的中间成品不出厂，供销部门还要做好销售记录，经常征集用户意见，及时反馈给质监和技术部门，以便根据反馈意见及时研究、处理、竭尽全力保持产品的信誉。

3.结束语

在工厂中推行质量全面管理，要做的工作很多，困难也不少，但只要切实地把质量看成是企业生存和发展的决定因素，勇于探索，开拓前进，定能走出一条现代化管理的新路子来。

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（艺利磁铁（天津）有限公司，天津 300000）