无菌袋装番茄酱质量问题及控制措施

2020-05-26 12:04丁兆萍
食品安全导刊·下旬刊 2020年2期
关键词:番茄酱控制措施

丁兆萍

摘 要:新疆具有气候优势,生产的番茄酱质量具有“三高一低”品质优势(即红色素高、固形物高、单产高和霉菌低),无菌袋装番茄酱深受国外客户喜爱,近年来客户对产品的色泽、色差、粘度、霉菌等指标要求越来越高。

关键词:番茄酱;质量因素;控制措施

番茄酱生产工艺有冷破、热破。包装为20、200、1 000 L无菌袋装。客户对产品的要求主要为色差和粘度及霉菌指标。

1 无菌袋装番茄酱质量问题

1.1 色泽发暗、发黄、色差值低

番茄酱的色差a/b和L值是衡量产品质量与评定等级的首要指标。客户希望番茄酱色差(a/b)值、L值越大越,番茄醬色泽就鲜红;反之,则色泽发暗、发黄。造成无菌袋装番茄酱发黄、色差值低的原因有以下4方面。

原因一是热破番茄酱产品片面追求高粘度,达到3~5 cm/30 s,浓度要求达到30%~32%;生产工艺中,热破碎温度大于90 ℃,在后续的蒸发工序及110~112 ℃杀菌工序中,粘度大,流动性差,传热效率低,番茄红素经过以上长时间受热色差降低。另外,酶促褐变、非酶褐变、焦糖化褐变与VC褐变都会随受热时间的延长而加深,使色差降低,使酱体发暗变黑。

原因二是在灌装过程中,灌装室蒸汽压力大,一部分蒸汽进入无菌袋中,致使番茄酱酱表面氧化,色差值降低,色泽发暗。

原因三是生产过程中由于设备故障,造成原料及番茄酱在加热器、蒸发器、杀菌器反复加热,造成色泽发暗。

原因四是原料成熟度低,青黄果数量大,照成番茄酱成品的色泽发黄发暗。

1.2 番茄酱感官中黑色、褐色、白色斑点多

原因一,原料果中病虫果、青黄果、霉烂果过多,机器采收番茄带入的泥土、番茄叶,无计划的集中装车、运输而原料挤压、霉烂和杂质的混入造成番茄酱中黑核点多。

原因二,在原料破碎、蒸发工序及杀菌工序由于番茄酱受热产生美拉德反应,致使番茄酱颜色变暗,同时番茄酱受热温度过高,物料结块焦煳。

原因三,破碎时将成熟度低的番茄籽破碎,打浆分离过程中,破碎的番茄皮、番茄籽混入产品中。

1.3 粘度不达标

客户要求的热破酱粘度指标要求越来越高,到3.5~5 cm/30 s,低粘度番茄酱浓度高,色差值高,离散型好,利于客户后期加工制作成番茄粉、提取番茄红素等产品。

原因一是酱体粘度大小由破碎温度、时间及破碎颗粒度的大小决定的,粘性是因为酱体存在果胶物质,果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸3种。原果胶酶及果胶酶对成熟番茄的作用很慢,但对破碎受伤番茄的作用迅速。为使产品达到一定粘度,就要通过物料预热钝化酶的保存有粘性的果胶物质,因此冷破碎番茄酱预热(55~65 ℃)只是部分钝化其活性,粘性降低。粘性果胶物质在这种弱酸性受热环境中可继续降解而失去粘性。而要生产粘度较高的热破酱不但要迅速钝化酶的活性,而且要通过90 ℃以上的温度使原果胶同纤维素分离,得到更多的粘性果胶物质,生产高粘度的产品。

原因二是原料的成熟度控制不好,原料过于成熟或青黄果含量高都不利于粘度控制,设备故障、番茄或番茄酱反复加热,导致番茄酱呈弱酸性,导致果胶分解,反复高压输送,会使酱体中的纤维素变短,从而粘性降低。

1.4 霉菌超标

原因一是原料无计划的集中装车、运输而造成的压车、原料的挤压、霉烂,同时,七八月份新疆温度高,遇到下雨天气,霉菌在粘土地种植的番茄中大量繁殖,造成产品霉菌含量高。

原因二是生产工序中霉菌繁殖,冲洗次数少,特别是遇到设备故障时,番茄长时间浸泡在水中,霉菌繁殖,此外番茄破碎器中存在死角,产生霉菌。

2 控制措施

2.1 严把原料验收质量关

根据生产冷热破产品的需要,选择合适的番茄品种和成熟度。

2.2 严把生产加工质量关

增加清洗次数,减少番茄表面的霉菌,降低成品中的杂质和霉菌。

增加挑选设备,增设色选仪,有效分选出番茄中的青黄果和腐烂果及夹带的草叶。

调整控制破碎打浆工艺。①调整控制预热温度,温度对粘度的影响是最直接并最有效的。提高温度,粘度将增大,同时色差降低,因此调节温度时要权衡粘度值、色差值。②调整打浆机转速和筛网孔径大小,番茄果皮中含有大量的果胶,精制机转速低,进入酱内的纤维少,提高转速番茄皮、酱内籽多,可适当提高粘度,双道打浆果胶回收率高。调整精致机筛网孔径,常规冷破用0.6 mm网筛,常规热破用 0.8 mm网筛,筛网大小影响粘度,筛网孔径过小,番茄酱粘度低,感官细腻,影响产品出成率,提高了生产成本,另外筛网孔径过大,番茄酱粘度高,但番茄酱感官粗糙。

不能为追求短期高产效果而片面提高蒸发器蒸发工序温度,应逐渐采用新设备。如预蒸发,使打浆分离后的果汁处于真空状态下,避免果胶酶分解果胶,提高产品粘度,采用膜过滤浓缩、高压蒸汽注入式闪杀菌及刮板式冷却的工艺生产线,减少高温导致的产品颜色发暗及粘度降低。

要保证机器设备的正常运转,生产的连续性、均衡性,防止产品长时间受热降低产品色差,颜色发暗。

2.3 选用阻隔性能好的无菌包装袋

高阻隔的无菌袋能减少番茄酱储存过程中的氧化褐变,减少红色素氧化,避免色差降低,保持番茄酱色泽鲜红。

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