黄油粉喷雾干燥微胶囊化的研究

2020-05-26 14:16李正涛冯平
食品安全导刊·下旬刊 2020年2期

李正涛 冯平

摘 要:黄油粉在改变油脂的物理形态,改善水溶性和分散性,增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用无水黄油乳化、均质,然后喷雾干燥制取了氧化稳定性和流动性良好的含脂率在20%~60%的黄油粉。

关键词:黄油粉;微胶囊化;喷雾干燥

随着人们保健意识的提升,油脂在保障人体健康中的作用越来越受到关注,其中鱼油、黄油在日常生活中的应用最为广泛。然而作为一种脂溶性物质,油脂难以与食品原料均匀混合,这也在一定程度上增加了其在工业应用中的不便。部分功能油脂含有不饱和脂肪酸,容易发生氧化,甚至携带特殊气味,无法直接食用,在食品加工中的应用中受到了一定的限制。作为一种新型油脂产品,粉末油脂能够有效解决上述问题。从状态上看,粉末油脂为固态粉粒,具有较好的流动性,便于包装、运输,使用方便,与此同时能够实现与食品原料的均匀混合,经过包埋处理后,能够有效防止氧化劣变,掩盖特殊异味[1-2]。粉末油脂需要采用特殊的工艺制备,目前最为常用的为微胶囊化,首先选择成模性材料,对油脂微滴进行包埋,最终形成的固态粉状物质即为油脂。微胶囊化技术最初是从国外引进而来,我国对该技术的研究最早在20世纪80年代,但其在市场上并未推广开来。粉末油脂制备方法常见的有:乳化喷雾干燥法、分子包埋法、吸附法等,其中乳化喷雾干燥法应用最为普遍。此次研究在油脂乳化、包埋等环节采用的是乳化被复法,然后用形成的湿微囊喷雾干燥制备粉末油脂,其适用于黄油粉的制作。

1 材料与方法

1.1 材料

无水黄油,酪朊酸钠,麦芽糊精等。

1.2 主要仪器

高速分散器,喷雾干燥器,搅拌器等。

1.3 试验方法

1.3.1 乳化液的制备

将麦芽糊精、酪朊酸钠加入水中升温至40 ℃,充分溶解,加入融化的无水黄油,采用高速分散器予以处理,速率以10 000 r/min为宜。

1.3.2 喷雾干燥微胶囊化

将乳化液搅拌均匀,实施均质处理,采用喷雾干燥技术,可以获得微胶囊化黄油粉,其为干燥状态。

1.3.3 乳化液稳定性的测定

取适量油、水、壁材等将其混合均匀,采用10 000 r/min的速率进行高速分散处理,时间为3 min,获得乳状液。选择容量为50 mL的具塞量筒量取50 mL乳化液,放置于温度为30 ℃的恒温水浴环境下,放置5 h后,读取游离水层体积。乳化液稳定性(%)=[乳化液总含水量(mL)-游离水量(mL)]/乳化液总含水量(mL)×100

1.4 表面油及包埋率的测定

表面油指的是100 g黄油粉表面所能吸附油脂的重量。

精密称取1 g样品,在漏斗(G310 cm)中平铺,一边抽滤,一边采用30 mL正己烷对样品进行洗涤,将洗涤滤液收集起来,回收正己烷,称取洗涤油重。

表面油(%)=洗涤油重与样品重的比值

包埋率:每100 g油脂被包埋在囊壁内的比率。

包埋率(%)=含油量与表面油之差与含油量的比值。

表面油与包埋率均能反映油脂被包埋的情况。

2 结果与讨论

2.1 成膜材料对乳化液稳定性的影响

2.1.1 麦芽糊精、β-环糊精对油脂的乳化作用

麦芽糊精、β-环糊精都具有乳化作用 。45%麦芽糊精或β-环糊精溶液与等量乳化液的稳定性比较见图1。

从实验结果看,乳化液在麦芽糊精、β-环糊精、麦芽糊精∶β-环糊精(1∶1)中的稳定性相差不大。从经济学的角度考虑,选择麦芽糊精作为成膜材料较好。

2.1.2 麦芽糊精浓度对乳化液稳定性的影响

不同条件下麦芽糊精与油脂重量比会对乳化液稳定性产生影响,具体见图2。

由图2所示,当麦芽糊精浓度处于10%~40%范围时,随着麦芽糊精浓度的升高,乳化稳定性呈持续上升状态,当>40%时,稳定性达到90%~100%。这主要是麦芽糊精较好的乳化性和高浓度时的高粘性的作用结果。

2.2 喷雾干燥条件的确定

实验着重探讨了进料温度、进料速度以及热风温度对干燥效果的影响。结果见表1。

2.3 含油量与表面油、包埋率的关系

粉末油脂通常对含油量有着较高的要求,然而若含油量过高,也会对表面油以及包埋率产生影响,研究了不同含油量对其的影响程度,结果如图3所示。

由实验可见,随含脂率的增加,表面油升高,包埋率下降。当含油量小于60%时,表面油≤10%,包埋率在90%以上,因此,可以选择麦芽糊精作为无水黄油包埋壁材。当含油量≥60%,表面油快速升高,包埋率快速下降;当≥80%后,表面油能够达到25%,包埋率在70%左右,不利于无水黄油的包埋。

3 结论

黄油粉能够改变无水黄油物理形态,促进与食品原料的混合,与此同时,可防止氧化酸败,掩盖异味,用喷雾干燥法已成功制取了稳定性良好、含奶油20%~60%的黄油粉。

参考文献

[1]Anon.机能性素材的开发动向[J].食品と开发,1989(24):61-70.

[2]Joseph,A.Bakan.Microencapsulation of Foods and Related Products[J].Food Technology,1973(5): 34-44.

作者簡介:李正涛(1986—),男,甘肃临泽人,本科,工程师。研究方向:生物工程、食品工程。

通讯作者:冯平(1984—),女,青海西宁人,硕士,副高级工程师。研究方向:食品营养与卫生学。