炼油厂硫磺回收联合装置SO2达标排放策略研究

曹婷

【摘 要】針对某炼油厂硫磺回收联合装置二氧化硫达标问题，文章从工艺系统参数设计、设施准备、管理操作等方面做出调整，经过一系列的调整研究发现，气液分离设备偏小、贫胺液温度偏低等会让炼油厂硫磺回收联合装置中二氧化硫含量不达标。为了能够更好的控制炼油厂硫磺回收联合装置中的二氧化硫含量，文章结合某炼油厂硫磺回收联合装置的实际运行情况，就如何采取积极的措施减少装置中二氧化硫的排放进行探究。

【关键词】炼油厂;硫磺回收联合装置;二氧化硫;排放

近几年，伴随社会的进步发展，人们对硫磺回收联合装置烟气中二氧化硫的排放要求不断提高，在最新的大气污染物综合排放标准中强调要将二氧化硫质量浓度控制指标从每立方米960mg降低到400mg，对待一些特殊的保护区域，二氧化硫的 排放控制指标为每立方米100mg。基于国家这样的要求加强对硫磺回收联合装置烟气中二氧化硫浓度的控制变得十分重要。

综合分析可以发现，硫磺回收联合装置中二氧化硫超标现象除了装置本身运行不够合理之外，硫磺回收联合装置频繁的波动也会导致二氧化硫的排放量超标。而导致富胺液和酸性水带油轻烃的根本原因是上游分离设备设计操作不恰当。为此，文章结合某炼油厂硫磺回收联合装置的运行实际情况为研究切入点，就如何减少硫磺回收联合装置中二氧化硫的排放进行探究。

一、某炼油厂硫磺回收联合装置运行基本情况概述

文章以中海油气为研究对象，在对炼油厂硫磺回收联合装置中二氧化硫质量浓度处理的时候，每立方米范围的基础设计数值为100mg。硫磺回收联合装置基本保持较好的环保处理操作工序，二氧化硫排放的基本质量浓度为每立方米20mg到50mg，但是在投产一段时间之后出现了上游装置带油、带烃等问题，最终影响了硫磺回收联合装置的整体运行水平。

二、硫磺回收联合装置二氧化硫排放超标问题分析

（一）胺液带油情况

在烟气排放异常期间分别对两套胺液系统的富胺液中石油类指标进行多次采样分析，经过分析发现第一套富胺液石油质量浓度为每升38.2-86.6mg，第二套胺液系统石油类质量浓度为每升29.15mg到97.90mg。两套胺液系统油气含量均超过石油类质量浓度要求。

（二）酸性水带油的基本情况分析

为了能够进一步了解两套胺液系统水汽提带油、带烃的情况，对两套装置的水汽提装置进料酸性水石油类组分进行分析。经过分析发现，在加强了酸性水罐撤油操作和酸性水汽提操作控制之后，提升了汽提塔排油的频次，酸性水带油的问题得到了解决。

（三）炼油厂硫磺回收联合装置闪蒸情况分析

为了保证炼油厂硫磺回收联合装置工序的合理，相关部门人员需要在处理方案的过程中打造出完善的控制机制，通过机制的打造来提升应用模式的综合应用效果。同时，为了保证后续硫磺回收装置二氧化硫的有序排放，需要根据实际应用要点和应用情况来分析装置波动的原因。第一，携带物对应的原因。炼油厂硫磺回收联合装置波动现象出现的一个重要原因是尾气中的二氧化硫排放超过规定的标准，而出现这一现象的原因是酸性气体中携带了大量 油类物质和烃类物质。酸气中的分子质量较大，烃类物质、硫化物质在燃烧的过程中会出现风力抢夺的问题，在对应参数不达标的情况下会影响炼油厂硫磺回收联合装置的稳定运行，最终也会增加为其中的二氧化硫浓度。第二，其他因素。在炼油厂硫磺回收联合装置使用之前，对应技术处理工艺不达标会加剧残留物的聚合。同时，加氢装置中温度控制不足也会增加装置运行中携带杂质的可能。溶剂再生富液闪蒸罐的撤油装置参数和位置比较固定，由此使得富胺液和油介质对应的界位参数系统以及数据信息不能直观读取，对撤油位置的判定产生了不利的影响。

三、炼油厂硫磺回收联合装置二氧化硫排放管理优化对策

（一）装置整改工艺

炼油厂硫磺回收联合装置操作部门会根据系统装置应用要求来制定出一个环保、可行的管理工作方案，从工艺流程层面提升装置的环保应用效果。想要提升装置的温度控制水平，需要对胺液温度控制指标进行重新整合，在以往指标设定的基础上增加一组富液过滤器和换热器，实现对上游装置夹带固体催化剂粉末颗粒的高效率处理，确保富胺液进富液闪蒸罐的温度始终在50摄氏度到55摄氏度之间。同时，还需要对加氢裂化工程的集中化管理，保证装置循环气脱硫塔入塔的油气冷却效果符合规范的标准。

（二）整改操作方案

第一，相关技术部门人员需要按照规范化的操作标准来提升加氢裂化装置撤油工作效果，减少进入撤油线路的烃类气体含量。第二，在加氢裂化装置撤油操作之前要完成硫磺回收装置排放富胺液闪蒸汽的准备工作，通过做好一系列的准备工作来延长撤油时间，减少操作时间过长对会回收装置带来的冲击。第三，加氢裂化装置的设置要符合整改方案，在具体实施操作的时候要强化对富液闪蒸罐撇油管线上阀门的控制，避免出现运行不当而影响装置稳定运行问题的发生。

（三）液硫池整改方案

炼油厂硫磺回收联合装置采取空气鼓泡工艺，通过空气鼓泡来完成气体的脱离工作，在装置运作的时候采用低压蒸汽抽射器来将液硫池废气引入到尾气焚烧炉的内部，对排放烟气中的二氧化硫质量浓度进行控制，即每立方米排放烟气中的二氧化硫质量浓度在100mg到200mg之间。液硫池会被划分为两个区域，两个区域会使用专门的装置隔离处理，彼此之间互有连通阀，通过风机向液硫池鼓泡区分别通入空气，安排专门的调节阀门来控制空气流量，避免流量过大。

结束语

综上所述，炼油厂硫磺回收联合装置中二氧化硫排放超标会严重威胁到装置的稳定运行，还会对周围环境造成污染。为此，文章结合某炼油厂炼油厂硫磺回收联合装置运行实际情况，分析了炼油厂硫磺回收联合装置二氧化硫排放增多的原因，并从设备、工艺、设施等方面分析减少二氧化硫含量的办法，通过多方面的整改，旨在能够保证炼油厂硫磺回收联合装置的尾气排放达到规范的标准。

参考文献：

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（作者单位：抚顺石化石油二厂硫酸车间）