12 Mt／a常减压装置的典型腐蚀及防护

陈文武，郭路莉，黄贤滨，韩 磊，王继虎

（1.中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，化学品安全控制国家重点实验室，青岛266071；2.河北安科工程技术有限公司，石家庄050000；3.中国石化集团公司青岛炼油化工有限责任公司，青岛266500）

近年来，我国石油表观消费量及原油进口量逐年增加。石油表观消费量从2008年的3.9亿吨增加到2017年的5.88亿吨，原油进口量从2008年的2亿吨增加到2017年的3.96亿吨，进口原油占比从51.28%增加到67.35%［1］。相应的，我国炼油能力不断增加，100%加工进口原油的千万吨级常减压装置应运而生。

加工原油品种多、劣质化以及装置大型化，使千万吨级常减压装置面临较高的腐蚀风险，腐蚀问题往往成为制约炼油企业“四年一修”或更长运行周期目标的主要瓶颈。本工作针对某100%加工进口劣质原油的千万吨级常减压装置的腐蚀情况进行了总结分析，并提出了防护措施，以期为同类装置的腐蚀防护工作提供借鉴。

1 装置概况

某10 Mt／a常减压装置于2008年5月建成投产，2011年6月装置首次大检修并扩能改造至12 Mt／a，2011年8月装置再次开工，并于2015年6月停工大检修，针对重点腐蚀部位进行材料升级改造，装置于2015年8月再次开工运行至今。该装置加工原油为100%进口原油，2008－2017年，累计加工原油37种，累计加工量99.85 Mt，原油平均硫含量2.62%（质量分数，下同），平均酸含量0.16 mg KOH／g，平均API度29.29。2008－2017年，该装置加工原油的典型性质及加工量见表1，由表1可见，加工原油属高硫低酸原油。

表1 原油性质及其加工量Tab.1 Properties and processing amount of crude oil

装置投产后的生产实践表明，在原料劣质且品种复杂多变的情况下，常减压装置的腐蚀问题已成为制约炼油厂安全、稳定运行的关键因素。……