单广斌,刘小辉,李贵军,黄贤滨,屈定荣
(中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,青岛266071)
某柴油加氢装置的反应流出物与原料油换热器出口管线,在运行过程中出现泄漏,见图1。进一步检查发现该管道在焊缝和母材均出现裂纹,为了查明裂纹产生的原因,本工作对其开展了失效原因分析。

图1 失效管道位置照片及示意图Fig.1 Photo and schematic diagram of the failed pipeline
失效管道材质为TP321,尺寸为φ114 mm×11 mm,内部介质为直馏柴油和催化柴油,操作压力为8 MPa,操作温度150℃。
由图2可见:失效管段外表面比较光滑,无明显腐蚀坑点,焊肉饱满,未见明显腐蚀痕迹;内表面存在灰黑色垢污附着;清洗后,可见细小腐蚀坑和多处裂纹;管道横截面上可见众多细小裂纹,表明裂纹起源于内表面,并沿径向向外表面扩展,观察管道厚度未见明显的腐蚀减薄;从管道内侧观察主裂纹,裂纹起源于焊缝热影响区,并向远离焊缝方向扩展,如图2(e)所示。
采用OBLF QSN750火花直读光谱仪对失效管段的化学成分进行分析,结果见表1。
化学成分分析结果表明:失效管道的化学成分符合ASME SA-312 TP321的技术要求,即失效管道的化学成分是合格的。
沿失效管道的横向取样,经镶嵌、打磨、抛光和侵蚀后,观察试样的裂纹形貌及其微观组织。由图3可见:裂纹呈树枝状扩展;采用王水溶液侵蚀后,观察到管道截面的金相组织主要为奥氏体组织,分布有氮化物、氧化物、碳化物等夹杂物,晶粒均匀,采用比较法评级约为6级;……