蔡丛端

摘 要:为了解决工厂熔炼时产生的大量烟气及粉尘颗粒,结合除尘需求,展开炉膛烟气捕集、扒渣口吸尘、管路及保温、风机及高空有组织排放等设计工作,设计计算工厂铝熔炼炉运行期间产生的烟气总量;采用Dura-Life Tetratex?薄膜抗静电聚酰胺滤袋,实现对粉尘持续不间断地高效过滤;将在线监测系统安装于烟囱排放口处;采用PLC控制系统,通过人机交互界面读取实际的排放浓度,实现对粉尘颗粒物的实时监控,确定排放浓度在10mg/m3以内,过滤后通过烟囱进行高空有组织排放。最后期望本研究能为后续的烟气除尘系统设计提供参考,推动环保事业发展。
关键词:铝熔炼炉;除尘系统;系统设计;除尘器;防爆
0 引言
工厂的铝熔炼炉正常运行期间,会产生大量的含尘烟气,如果不采取有效的处理措施,会给企业生产车间环境带来巨大的污染,为此结合工厂的生产运行需求,展开合理的除尘系统设计,去除烟气内含有的大量有害粉尘颗粒。以某工厂铝熔炼炉除尘系统设计项目为研究实例,先对熔炼炉的烟气特点及除尘系统工作原理展开分析,再对除尘系统方案设计过程深入探讨,最后就其系统调试及运行效果进行分析,重点研究除尘系统的设计过程,重视每一个设计细节。
1 熔炼炉烟气特点
铝熔炼炉烟气特点如下:
第一,烟尘粒径较小,一般在0.1~50μm之间。
第二,烟气量呈现出波动状态,最大波动幅度高达50%,造成该问题的原因在于熔炉的生产状态及温度变化,在熔炼炉运行期间温度呈现波动状态,进而影响燃气燃烧量,产生不同的烟气量,一般在熔化炉烧嘴全开的状态,最大化地对铝锭进行熔化模式下的烟气量最大。……