炼油催化裂化装置脱硫脱硝技术研究

张国甲 董春明

摘要：随着环境保护要求的持续提升，政府环保部门对硫化合物、氮化合物排放的监管越来越严格，对催化裂化装置再生烟气脱进行脱硫脱硝是节能减排的关键。某炼油厂采用SCR脱硝技术、新型湍冲文丘里脱硫技术对催化裂化装置再生烟气中硫化合物、硫化合物进行处理，获得了理想的节能环保效果。

关键词：炼油;催化裂化;脱硫;脱销;技术

催化裂化是现阶段炼油厂重要的二次加工技术，是汽油、柴油馏分的主要设备。催化裂化装置运行时会产生硫化合物、氮化合物、一氧化碳和颗粒物，大部分来自再生器燃烧时产生的烟气。催化泪花原料油中的某些含氮和硫的化合物在转化为硫化合物、氮化合物，与再循环的废气一起释放到大气中，对空气环境形成污染。据统计，炼油厂的二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的6%左右，其中仅催化裂化再生烟气中的二氧化硫占比约5%，是造成空气污染和酸雨的主要原因，而且在光和热的作用下与氮化合物和挥发性有机化合物反应生成臭氧，从而导致光化学烟雾污染，此外，氮化合物也是导致催化裂化再生装置出现硝脆和裂纹的主因，对安全生产非常不利，因此，有必要研究炼油催化裂化装置脱硫脱硝技术，以确保催化裂化装置稳定运行，减少污染。

一、烟气脱硫脱硝工艺原理

该炼油厂1#催化裂化装置采用湿式湍冲文丘里烟气脱硫除尘工艺和NH3-SCR 脱硝工艺，工艺装置由该炼油厂自主研发、拥有自主知识产权。……