浅谈制造业企业成本管控

王玲

摘要 制造业是促进国内经济增长的关键产业，在经济体系中占据重要作用，随着市场经济形势的不断变化，国内经济增长速度渐缓，制造企业的各类成本不断攀升，企业的经济效益提升速度降低，企业在经营过程中面对的市场竞争压力和内部成本压力日益加剧。本文在分析制造企业成本管控重要性的基础上，重点论述成本管控存在的问题，并针对问题提出解决措施，以期能对制造企业成本管控带来积极影响。

关键词 企业;制造业;成本管控

一、制造企业成本管控的重要性

成本管控是制造企业实现经营目标的有效手段，通过对企业研发设计、生产经营等环节产生的成本进行控制，降低成本，提高经济收益。通过成本管控，制造企业可加快实现战略发展目标。成本管控覆盖企业的各个经营环节，企業的每一笔经营性支出都可得到有效约束管控，针对各个经营环节的特点确定有效的成本控制目标，且成本控制目标服务于企业的战略目标，即可保证在实现成本控制目标的同时，促进企业战略目标的实现[1]。

二、制造企业成本管控存在的问题

（一）研发设计阶段

1.成本分析与成本预算不到位。成本分析和成本预算都是制造企业实施成本管控的关键方法，但是部分制造企业在产品研发设计阶段年初预算结束后就将预算方案的制定搁置，导致对后期的生产、销售等环节的成本预测不准确，且未能提前制定成本控制方案。研发人员对产品生产流程和工艺较为熟悉，但是对成本分析的理解不全面，也会给后期的成本管控带来一定难度。

2.缺乏先进的成本管控理念。企业部分研发人员缺乏先进的成本管理理念，认为在研发设计阶段没有涉及过多的成本支出，因而对成本管控的重视不足。研发人员是技术型人才，对成本管理理念接触较少，因此对成本管控的理解可能存在偏差，并未从思想上提高对成本管控的重视[2]。

3.未能充分考虑技术成本和人工成本。在研发阶段确定的生产计划直接影响着生产成本，生产计划中规定的生产过程中使用的各种设施、人工等都是产生成本的重要因素，研发人员未能充分考虑技术和人工成本会使企业的经营成本增加。

（二）生产阶段

1.材料成本过高。产品生产制造过程中，存在材料成本过高的情况，材料和设备采购成本在企业成本结构中占比较大，部分制造企业在采购环节将重点放在材料价格方面，忽略了供应商管理、材料质量以及采购人员能力素质等，这些也是间接影响材料采购成本的因素。

2.产品生产过程缺乏规范性。产品生产过程中，企业对生产人员的管理和监督不到位，使得部分人员未能严格遵守生产规范制度，导致生产行为不规范，产品成品中的残次品数量较多，企业对产品投入的成本无法得到对等的回报。

3.对资产设备缺少监督管理。资产设备是企业生产阶段的重要基础，生产部门重使用轻管理，部分车间对资产设备的操作不规范，导致资产设备的消耗过大。而检修人员也未对资产设备进行定期维修养护，导致生产设备的使用寿命缩短，企业又需重新购置资产设备。

（三）销售阶段

1.应收账款收回不及时。部分制造企业在销售阶段对应收账款的管理不到位，部分应收账款回笼较慢，导致企业存在大量的应收账款和坏账，企业的实际销售金额难以准确反映，使企业的财务情况和实际利润受到影响[3]。而且应收账款收回不及时，对应收账款的管理成本也会增加，企业面临的资金风险随之提升。

2.售后服务成本过高。大多数制造企业对销售量更为重视，而对于售后服务的重视程度较低，企业在制定销售价格时并未考虑售后成本，导致企业的利润目标难以实现，售后服务不及时，也就无法将产品使用过程中的问题反馈给研发部门和生产部门，后续生产还会出现相同问题，长此以往，企业的售后成本会增加，而且产品形象也会受到一定影响。

三、制造企业成本管控的优化措施

（一）研发设计环节的成本管控

在研发设计阶段，笔者所在公司导入了IPD流程（Integrated Product Development，即集成产品开发），财务作为重要领域，全面参与各研发环节的成本管控和引导，IPD流程主要分为以下几个阶段：第一，概念阶段，明确生产产品的设计需求、企业产品盈利分析以形成产品业务计划，最终出具业务计划书、产品设计需求以及产品概念;第二，计划阶段，进一步细化设计方案，针对各领域制订详细的项目计划;第三，开发阶段，进行产品开发，并完成产品系统内测;第四，验证阶段，对产品进行客户和第三方验证，确定最终上市的产品;第五，生命周期阶段，通过各域的日常运作实现商业目标。在以上各阶段中，财务作为重要一域，会全面参与成本概算、预测、盈利预测和商业目标树立等，以引导研发项目从开始就确定商业目标，财务通过对过程的不断反馈与控制，最终实现项目的商业目标。

1.有效结合成本分析和预算。制造企业在研发设计阶段要重视成本预算，在研发环节提前预测生产、销售环节的成本，对其进行合理的成本分析，从而制定有效的成本控制措施，并将其反映在成本计划中，便于从源头控制成本。

2.优化成本管控理念。研发人员应改变传统落后的成本管理理念，树立正确的成本管控观念，提高对成本管控的重视程度，改变以往对成本管控的态度。企业也可安排财务人员参与研发设计，负责管控研发环节的成本。

3.重点关注技术成本和人工成本。研发设计阶段是控制技术成本和人工成本的最佳时间，在产品生产计划中，研发人员要选择成本消耗少且成熟的生产技术，并且合理划分生产任务，安排生产人员数量。还要基于消费者对产品提出的需求，全面优化生产工艺、流程等内容，有效控制成本。

（二）生产过程的成本管控

1.加强材料采购管理。根据生产设计方案采购产品原材料，采购人员需要根据产品需求对比多家供应商，挑选最优供应商，并且企业要定期对供应商进行评价，避免长期依赖同一供应商，一旦某一供应商出现问题，企业也可有其他选择。在供应商选择上，在同等质量的基础上选取价位更低的材料供应商，有效减少材料成本。比如，笔者所在公司，针对同一物料，至少选择两家供应商，实际采购时在权衡价格和质量后通过配额控制分配采购订单，为以后的价格谈判、质量问题等风险成本控制打下坚实的基础。同时还要加强对采购人员的管理约束，杜绝出现采购人员受贿、舞弊等情况。

2.规范生产操作过程。各车间在生产产品过程中，车间主管必须严格要求生产线员工按照相关的规范制度进行生产，避免残次品数量超过合理范围，导致企业成本增加的情况出现。企业可对生产人员所负责生产线的残次品数量进行考核并根据考核结果实施奖惩，以此来降低残次品数量。

3.加强资产管理监督。对生产环节的资产设备应加强管理和监督，这不仅要求生产人员要掌握资产使用技巧，还需要在使用过程中注意对资产的维护，而且资产检修人员要按时检查和养护资产设备，降低资产损耗，避免因重复购置资产引起的生产成本增加。

4.加强成本反馈与分析。财务要定期反馈成本项目与目标的差距，并针对重点项目召开分析会，邀请相关部门一起分析产生差异的原因，探讨改进措施，并由财务部对改进措施跟踪落实;对机物料实行分类定额管理，将超出定額的部分纳入考核奖惩。

（三）销售阶段的成本管控

1.加强应收账款管理。制造企业针对销售环节需落实问责机制，销售人员需要对销售收款负责，以赊销形式销售的产品必须要在规定时间内收回账款，否则就对销售人员进行问责。另外，采用赊销方式的前提是客户的信用等级够高，并经过了严格的申报授权。对于长时间未能收回的应收账款以及坏账，必要时，企业的法务部门需要采取法律手段，降低企业的损失。

2.控制售后服务成本。企业研发设计阶段、生产阶段、销售阶段未解决的问题都会集中反映在售后服务阶段。售后阶段对客户反馈的意见以及产品问题进行收集，能够有效发现企业经营过程的缺陷，进而对问题进行分析，分别向研发、生产、销售部门提供建议，以便降低成本。笔者所在公司为了全面反馈总成本，配合公司全面高质量发展战略的落实，在会计成本核算体系之外，特地构建了质量成本核算体系，即将产品设计研发、生产、销售等不同阶段体现的质量会计成本乘以质量对经营效应影响倍数，经营报表中的质量经营成本与会计成本倍数根据研发、生产、市场阶段不同，设置为1∶10∶100的倍数而来;按照构建的核算规则，财务部每月反馈质量成本核算结果，并将责任落实到相关部门，纳入部门排名指标，通过影响其奖金的形式来控制产品的总成本。

四、结语

制造业企业的成本管控是经营管理的核心内容，制造企业需不断改进成本管控，控制企业的成本支出，加快实现降本增效的目的，提升企业的成本竞争优势。

（作者单位为拓卡奔马机电科技有限公司）

参考文献

[1] 钟文华.基于制造业加强成本控制与管理的研究[J].纳税，2019，13（22）：265-266.

[2] 何垒垒.刍议制造业成本控制中存在的问题及应对[J].中国乡镇企业会计，2019（07）：148-149.

[3] 杨柳.企业成本管控研究——以制造业为例[J].现代商业，2019（19）：152-153.