机械设计制造工艺及精密加工技术在纺织机械制造中的应用

苏丽娜

（衡水学院，河北 衡水 053000）

在日趋激烈的市场竞争下，纺织机械制造行业的发展离不开科学的工艺及高精度技术的支持，以促进纺织机械制造行业的智能化、全球化发展。纺织机械设计制造工艺与精密加工技术的合理化应用，能够显著提升纺织机械制造质量，促进生产效率的提升，为现代纺织机械制造工业的发展创造了优良条件，具有一定现实意义。

1 纺织机械设计制造工艺

纺织机械加工过程就是在工作台中加入原料，采取进一步加工措施，生产出成品，以专业工具为辅助，基于设计好的程序开展生产作业，满足生产线的产品生产需求，促进工业产品的生产成型。可以将工艺规划看作是产品再创造的过程，使得产品更具美观性。因此在纺织机械设计制造过程中需要做好产品的设计规划，以保证生产质量与效率。

1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊整个过程，是以电弧为热源，焊接材料以气体为保护介质，当前二氧化碳气体的稳定性良好，不可燃，成本低且获得难度小，因而其使用率较高。实际焊接过程中通过二氧化碳保护气体的使用，可促进热源周围保护层的形成，对空气与热源之间的直接接触加以防范，避免受到空气中部分成分的影响而导致焊接质量不佳。

1.2 螺柱焊接工艺

在螺柱焊接过程中，需要以螺柱零件为辅助，但就焊接操作实际情况来看，螺柱与零件接触的一端表面会受到电弧热量的作用而被加热和熔化，承受来自外部的压力。待螺柱进入电焊网及焊接池后，通过螺柱焊接法无需进行钻孔，可实现高效率焊接，这一方法在纺织机械制造领域内具有良好的应用价值。在螺柱焊接技术应用过程中，需要确保压力恰当，以提升焊接效果。纺织机械生产制造中一般应用拉弧式手段，控制焊接深度，以提高焊接稳定性。储能式则能够满足小厚度钢板焊接需求，操作简便，且焊接符合要求，便于控制焊接质量。

1.3 埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺的应用，以焊接料为主，合理运用燃烧电弧以达到焊接工艺效果，满足纺织机械制造业需求。一般情况下对于埋弧焊接工艺的运用，主要体现在全自动化焊接工艺和半自动化焊接工艺方面。全自动化焊接工艺有着简单的流程，以焊接车为支持，可直接运送焊丝与电弧，到达生产车间并开展焊接操作即可，降低人为因素对于焊接的影响。半自动化焊接工艺的运用过程中，需要以专业化设备为辅助，由车间中专业技术人员实施焊接。对比来看，半自动化焊接工艺有着复杂的流程，需要投入更多的人力物力财力，所受人为因素的影响也比较大，因此使用率不高。

1.4 电阻焊接工艺

所谓电阻焊接，就是连接电池与待焊接物，在通电后进行焊接。电流流通阶段被焊接物与焊接位置周边环境相连接的部位会出现一定反应，将被焊接物熔化，进而完成焊接操作。电阻焊接工艺的优势在于，所产生的噪音污染较小，可快速焊接，施工效率较高，人力投入较少，大多为机械焊接，并且焊接质量也比较高。在我国纺织机械加工领域内电阻焊接工艺的应用较为广泛，但其焊接设施对于经济成本存在较高要求，一旦焊接设施受损，需要较高的修理与维护费用，并且由于相关监测设施不够完善，在生产精密度控制及误差控制方面仍有所不足。

2 纺织机械精密加工技术

精密加工技术在纺织机械制造行业发展中发挥着重要推动作用，在纺织机械生产和制造领域内都得到广泛应用。精密加工技术可显著提升纺织机械加工精密度，加工整体效率也得到显著提升。

2.1 模具成型技术

纺织机械制造领域内以模具成型技术为支持，可对诸多纺织机械产品进行加工制造，模具精度直接影响着产品的精度。在工业领域内高度重视模具精密度的提升，当前点溶液法是一种比较流行的工艺，能够促进模具及产品精度的提升，便于控制产品质量，具有良好的应用价值。

2.2 超精密研磨加工技术

现代化精密加工中研磨加工技术是其中重要组成部分，依照一定顺序在工具中加入研磨料，实施精细化打磨，以工业润滑剂为辅助，将摩擦系数降低，以保证加工效果。实际研磨粗糙度会受到诸多因素的影响，这就需要在实际工作中对磨料的粗糙度进行调整，以保证构件研磨的有效性。超精密研磨加工技术在纺织机械精密度方面存在较高的要求，传统磨削、研磨技术也得以应用，抛光技术为后期制造提供了支持[1]。超精密研磨加工技术的应用突破了传统加工技术的不足，促进了加工精密度的提升。该项技术是立足纺织机械制造行业发展实际所作出的科学管理的技术改革，具有一定优越性，促进了纺织机械设计水平的提升，完全合乎标准。

2.3 细微加工技术

现代社会快速发展，纺织机械设施的发展也呈现出精细化、细微化的趋势，设施内部零部件的体积明显减小，精细化程度更高，因而在大型相关零部件的生产过程中机械制造与加工设施占据一定优势。当前客户对于大型零部件的尺寸及精密度提出了更加严苛的要求，高新技术行业对于细微化零部件存在需求，因而细微加工技术得到良好应用。

2.4 数控机床加工技术

数控机床加工技术也属于精密加工技术之一，有着广泛的应用，逐渐成为高新技术的核心，促进了智能化、自动化生产的实现。随着数控机床自动化工艺的应用，人力劳动得到解放，可实现智能加工操作，加工时间明显缩短，生产效率也得到显著提升。数控机床加工技术与传统机床相比，操作更加复杂，精确度高，灵活性强，可高效率、高质量地完成加工任务，为企业带来经济效益[2]。

2.5 纳米加工技术

现如今众多领域的纺织机械制造及加工过程中纳米技术的应用更加广泛，可在硅片上刻字。现代社会对于信息存储的密度也提出了更高的要求，精密度更高，因而计算机集成电路设计中得以应用纳米加工技术。通过纳米加工技术的应用对纺织机械中的零部件进行生产，可保证零部件精密度高、质量可靠，且使用寿命较长。将纳米加工技术应用于纺织机械设计以及制造中，可保证构件的精细度，此外该技术在其他很多领域中也逐渐得到应用，比如，基于纳米加工技术对微型机器人进行研制，其精准度高且体积小，可进入到人体血管内部，将堆积脂肪清除，以便对血栓进行疏通。将该技术应用到纺织机械设备中，也可以通过相应的微型机器人来进行纺织品的除菌除螨等工作，以此来显著提升纺织品的生产质量[3]。新时代下科学技术水平逐步提升，精密加工技术也获得良好发展。

3 现代纺织机械制造工艺的发展趋势

3.1 敏捷化

就现代纺织机械制造工艺的发展情况来看，虚拟制造的重点就在于以虚拟化的敏捷性为依托，应用先进技术构建通用结构模型，增强企业的市场适应力与竞争力。敏捷制造与传统制造有所不同，可显著提升生产效率，产品质量也得到保证，设备利用率能够得到显著提升。敏捷制造还存在一定不足，有必要在敏捷制造方面投入一定成本，以保障生产制造质量，维护企业的经济效益。

3.2 并行化

在产品制造及使用各环节中，需要加以综合分析，把握产品整个生命周期，从各环节入手加以并行处理，以优化产品设计。并行化并非仅仅相对于设计阶段而言，在纺织机械产品全部生命周期中不免会出现计划外的情况，需要反复测试各生产流程，以确保产品制造成本得到有效降低。若计划合理，可以保持产品研发与生产同步进行，促进企业生产成本的节约，生产效率得到显著提升，经济效益也得到保证。但实际上现代纺织机械制造工艺的并行化发展对于技术存在较高的要求。

4 结语

在社会发展新趋势下，纺织机械制造行业的发展以先进技术为支持，以更好地应对复杂变化的市场状况，满足纺织机械生产的多元化需求，保证纺织机械生产质量与技术水平的提升。未来需要把握现代纺织机械制造工艺的发展趋势，加大技术与工艺研究力度，确保纺织机械制造行业发展需求得到满足，进而推动整个社会经济的持续健康发展。