工业厂房地面现状及存在问题分析

白 璐 孟 昌

中国航发西航资产管理与建设部（710021）

0 引言

影响产品生产的质量因素有很多，操作人员的水平、机械设备、材料、方法、环境因素等。其中前四项是主要因素，是生产过程中直接影响产品质量的因素。 环境是外部影响因素，环境的好坏间接影响产品的质量，但在一定条件下，可产生不可逆转的产品质量问题。

环境因素主要包括自然环境因素、社会环境因素、管理环境因素和作业环境因素[1]。其中作业环境因素主要包括生产现场通风、照明、安全防护、地面状况等。 大量文献对影响产品质量因素的讨论主要集中在前几类，文章针对工业厂房、库房地面的现状对产品质量的影响作出详细的分析， 并提出改进措施。

1 厂房各类地面的技术要求及特点

某企业工业厂房、 库房地面类型大致划分为四大类，即环氧自流平地面、水磨石地面、固化剂地面及新材料-耐磨防油渗双纤维环氧卷材地面。

1.1 环氧自流平地面

环氧自流平是一种低黏度、 无溶剂的环氧树脂类涂料。 适用于中等负荷的工业厂房、库房地面。

1.1.1 技术要求

1）地面基层处理要求:彻底清理地面上的所有油漆、杂质等垃圾；把地坪上的水泥浮浆、疏松部分、脱模剂、养护剂和其它污染物必须用带有吸尘设备的喷砂机进行处理。 地面和基层及周边和角部用角磨机打磨；做好不施工区域的成品保护；要求地面基层平整、清洁、干净。

2）地面底涂施工要求:保证底涂的均匀性；待底涂固化后，方可施工中涂。

3）地面中涂施工要求:要求中层漆刷两遍，每遍的干燥时间为 24 h； 中层的漆用量为 0.27～0.31 kg/m2。

4）地面面涂施工要求:刷完中涂后24 h 做面涂， 通道面涂用量 1.20 kg/m2， 设备区面涂用量0.17～0.20 kg/m2。

1.1.2 特点

优点:整体无缝，不起尘，易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；颜色可任意选择、搭配，美观度极佳；防水、抗渗、耐磨、韧性较好；与基层粘贴牢固，在施工质量保证的前提下不脱层、不开裂。

缺点:因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一层地面混凝土基层未做防潮隔离层，一旦地下潮气过大，容易将地面涂层顶起，形成鼓包，破裂后导致面层脱落。 抗划伤性能较差，砂砾、铁屑等各类尖锐、坚硬物体容易划伤地面。

对于采用环氧自流平地面的机械加工类厂房，通行电瓶车、叉车及产生铁屑的地面，易出现局部面层开裂、脱落的情况，减少地面的使用年限。

1.2 水磨石地面

1.2.1 技术要求

1）地面基层处理要求:须将地面清理干净，包括地面黏结的砂浆以及表面浮土。

2）施工要求:首先在施工区域四周设置面层标高控制点，对于预制水磨石板，需将其提前浸水，按照十字线铺设水磨石，待水磨石与砂浆层黏结好后进行磨光、打蜡。

1.2.2 特点

优点:水磨石地面亮度在70 以上，防滑、防尘效果和大理石相似；不易开裂，不会出现收缩、变形现象。

缺点:水磨石属于混凝土制品，自重较大；抗风化、抗腐蚀性较差。

水磨石地面主要用于办公场所及金属件仓储库房，不适用于机械加工类厂房地面。

1.3 固化剂地面

1.3.1 技术要求

1）对于新做混凝土地面，在养护7 d 后方可进行固化剂施工，且在固化剂施工前，须确保混凝土表面干净、干燥。

2）对于旧混凝土地面，确保渗入的油渍被清理干净，同时对混凝土表面打磨、清洗干净。

1.3.2 特点

优点:耐磨性能、硬度、抗渗性均优于金刚砂耐磨地坪；完全靠浸透起作用，不会单独出现脱层状况；无需打蜡即可达到洁净效果，不起尘，节约维护成本；轻度、硬度、外表密实度在施工完成后立刻有明显提升，其强度随着时间的延长而增加。

缺点:材料无色透明，在原有混凝土地面上施工后，仍为混凝土颜色，对于新做混凝土固化剂地面，可选择在混凝土中添加颜色，增加施工工序；固化剂完全靠浸透起作用，所以对于原有混凝土地面没有修复作用。

1.4 新材料- 耐磨防油渗双纤维环氧卷材地面

环氧卷材地板利用自动涂覆干燥连续化的生产，高温固化且固化条件稳定，具有较好的固化作用，从而使材料具有较好的理化性能，环保、安装简便。

1.4.1 技术要求

1）地面基层处理要求:清理干净地面上的所有油漆、杂质等垃圾；地面上的小洞眼修补；水磨石地面进行清洗、除油，要求地面基层平整、清洁、干净。

2）采用专业胶铺装卷材地板。

1.4.2 特点

优点:施工工艺安全环保，可以实现不停产、分区域施工，各工序时间间隔短，没有挥发性有机化合物(VOC)和有毒气体；材料整体性能较好，铺装完成后更加美观， 可满足高洁净度工业厂房的要求；覆盖性能很好，且材料抗拉伸、抗冲击性能好，可有效避免因局部基层开裂引起的面层变化。

缺点:抗划伤性能较差，砂砾、铁屑等各类尖锐、坚硬物体容易划伤地面。

2 厂房各类地面存在的问题及原因分析

2.1 环氧自流平地面

某厂房原有地面采用环氧自流平地面，其中设备区域为薄涂，通道为自流平。 使用过程中发现，薄涂区域局部脱落、起皮，通道局部破损严重。

设备区域地面在零件、工装搬运过程中发生碰撞容易导致地面面漆脱落，再加上油渍浸入，致使混凝土基层受到一定污染。 在浸入混凝土基层的油渍清理不干净情况下，进行局部面漆维修很难保证面漆的施工质量。 此外，运输通道上零件周转的小推车车轮上的铁屑对环氧自流平地面划伤也较为常见。

2.2 水磨石地面

水磨石地面具有防滑、抗裂等优点，正常使用不易磨损。 所以普通厂房、库房的水磨石地面较为完好。 对于机械加工类厂房的水磨石地面在小推车车轮铁屑、工装搬运碰撞等外力作用下，地面容易出现局部坑、槽等问题。

2.3 固化剂地面

某厂房原地面为水磨石地面，因厂房西南侧通道地面存在坑、槽等问题，后期改造过程中，在原地面面层上用固化剂做了局部处理， 提升了使用效果。

某机械加工厂房原地面采用自流平地面，设备在运转过程中需使用大量的润滑油，由于废油回收系统出现故障，导致设备、通道周边废油堆积较多，且时间较长。 自流平面层已开裂、脱落，在以往的维修过程中只对地面面层自流平进行局部处理。 该区域地面面层开裂、脱落部位的润滑油、机油等各类液体已渗透至混凝土层，且渗透较为严重，表层无法彻底打磨清理干净，所以在最新的一次厂房地面整体改造中面层采用锂基固化剂施工，经过一段时间的运行，未发现面层开裂、脱落等现象。

2.4 新材料- 耐磨防油渗双纤维环氧卷材地面

对于装配厂房采用新型双纤维环氧卷材地面，整体观感较好，但是在使用过程中发现面层有局部破损，如钢平台、货架等，在移动过程中划伤地面，厂房内的零件运输小推车车轮粘铁屑划伤地面，设备搬迁运输中划伤地面等。

该地面不适用于生产过程中有铁屑、 润滑油、机油及有防静电要求的厂房地面。 对于有防静电要求的厂房地面面层应采用静电耗散性材料，明确面层材料的表面电阻率等主要技术指标，并应设计铜箔或铜丝导电网并与厂房的接地系统可靠连接。

3 改进措施

综合以上分析，将工业厂房、库房地面破损的原因及改进措施归纳为以下几点。

3.1 人为破坏

使用过程中管理方法不科学，致使地面遭受一定程度上的人为破坏，如生产过程中将金属重物随意扔到地面，造成地面被砸伤；使用粘有铁屑的小推车在自流平地面上行走，造成面层划伤。

使用单位日常生产中加强对地面的使用管理，在搬运物品时，做到轻拿轻放。 将硬质小推车车轮更换为橡胶轮，每次使用前认真检查并清除粘在车轮上的铁屑。

3.2 厂房地基沉降，造成地面裂缝

针对新建厂房，从技术层面加强对地面设计及施工质量的管控。

1）在地面设计时，综合考虑拟建厂房功能及工艺要求，制订合理的地面设计方案。

2）施工中应确保地面基层的稳定性，避免厂房地基沉降，造成地面局部开裂；严格按照规范要求预留伸缩缝，减小地面不均匀沉降引起的裂缝。

3）严格按照地面施工工艺进行施工，确保施工质量。

3.3 局部修补，处理不当

对局部破损地面进行修补时， 仅对面层维修，未对破损、渗油的基层进行彻底处理，容易造成新旧地面结合层开裂，导致地面空鼓、裂缝等不利因素。

建议对问题较多的厂房地面以整体维修代替局部修补，虽然提高了单次维修成本，但整体维修可以减少新旧地面开裂等不利因素，还会减小因停产对产品生产进度的影响。

4 结论

工业厂房、库房地面的状况，不仅影响人员的行走安全，在一定程度上直接影响产品生产、加工过程中零部件运输和储存的质量。 文章通过梳理厂房、库房地面问题及原因分析并针对问题提出合理的改进措施， 以提高工业厂房各类地面的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，并对后续厂房、库房地面的改造起指导性作用。