130×104 t/a加氢裂化高压换热器优化设计

张运虎 苏赞澎 闫虹 李长东

（1.辽阳石化公司炼油厂；2.中国昆仑工程有限公司；3.辽阳石化公司研究院）

1 装置概况

辽阳石化公司加氢裂化装置是第二套国产化装置，串联式中间馏分油循环流程，装置自建造以来经过多次改造，目前为130×104t/a 串联式一次通过流程。原料主要是俄罗斯原油直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油和催化柴油[1-5]。装置共有6台高压换热器，分别为反应流出物与原料油、循环氢、低分油换热，换热流程示意图如图1所示。

图1 换热器流程示意图

高压换热器E1101、E1102、E1104是反应流出物与原料油换热，但是分别是两种不同换热流程。其中E1101、E1104 是一组换热流程，原料油经泵P1101进入E1101、E1104换热，然后和循环氢混合进入精制反应器；E1102 是另一组换热流程，原料油经泵P1114 进入E1102 换热，然后并入E1101、E1104 原料油出口管线，和循环氢混合进入精制反应器。

加氢裂化一共有4台进料泵，分别是P1101A/B、P1114A/B，正常生产时候仅P1101A/B 运行，P1114A/B 停，导致换热器E1102 处于未投用状态，浪费换热器取热面积，造成原料油换热后温度较低，只能用循环氢加热炉提温，能耗较高。同时，反应流出物有部分热量没有取出，造成高压空冷冷却后温度较高，每到夏季成为制约装置高负荷运行瓶颈问题。通过设计两个改造方案，将E1102利用上，提高了原料油换热温度，同时解决了影响装置高负荷运行瓶颈问题。

一是E1102 并联方案：通过在P1101A/B、P1114A/B泵出口处加跨线和阀门，将P1101A/B出口流量分流到P1114A/B出口，将E1102换热器利用上。

二是E1102 串联方案：将E1102 和原料油换热器E1101、E1104串联起来进行换热。……