聚驱井增产措施后高耗能治理方法探讨

翟茜茜（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

某油田现有聚驱井301 口，约占全部机采井总数的16%，从2018年以来，年均有效增产措施占总有效措施的41.6%。增产的同时带来的高耗电成为近两年机采耗电居高不下的原因之一。以下选取一口压裂效果显著的聚驱抽油机井作为措施后高耗能治理研究对象，试图寻求降低耗电量的方法。

1 聚驱井措施后沉没度调整

A 井是2015 年12 月投产的一口聚驱井，位于某聚驱工业区块。投产初期日产液77.9 t，日产油2.3 t，后通过连通水井调整方案，日产液达到134 t，生产至2019年9月时发生抽油杆断脱，但发生泵况前该井产液已降至28 t，降幅距峰值时对比已达79%，此时采聚浓度为21 mg/L，综合含水83.2%，符合压裂增产选井条件，遂于2019 年10 月结合检泵时机对该井实施了多裂缝压裂，A井压裂前后效果对比见表1。

由这口井可以看出聚驱井压裂后产液突增，且聚合物浓度上升较快。随着聚合物浓度的增加，系统中混合流体的流动特性变差，表现为地层中的渗流阻力增大；同时抽油杆管的摩擦阻力变大，这会导致地面负荷增大[1]。

系统效率公式：

式中：η为系统效率；Q为油井日产液量，m3/d；Hm为油井沉没度，m；L为泵挂深度，m；ρ为产出液密度，kg/m3；g为重力加速度，g为9.8 m/s2；Po为井口油压，MPa；pt为井口套压，MPa；pi为输入功率，MPa。

从公式1可以看出抽油机系统效率与沉没度呈反相关，从系统效率角度考虑，若要提高系统效率，就要尽可能在保证泵沉没压力的前提下，降低沉没液面[2]。

根据开发需求，确定该井流压范围4.5～5.5 MPa，综合考虑泵效和能耗因素，在保证产量要求前提下，以供排协调为原则，需要降低该井沉没度和优化地面参数[3]。……