某军品项目成本控制管理分析研究

文明 肖校兵 邵颖慧

摘 要：本文针对某军品项目成本控制管理进行探讨，通过顶层系统方案设计、试验设计、环境条件精细化设计、元器件原材料多定点采购模式、外协外购产品供方管理等方面的研究与实践，总结出初步的成本控制管理经验，为后续项目成本优化提供基础支撑。

1概述

在当前军民融合大环境下，对于军工科研项目需要从设计、制造、试验、使用、维护管理等全方面开展成本控制工作，充分利用我国制造业大国优势，从源头开展成本控制分析研究，形成系统集成化、制造高效化、保障便捷化、成本集约化的系统总体方案和军民融合协同生态链。

2研究原则

1）定成本设计约束目标成本;

2）精细化设计降低系统成本;

3）集成化设计降低单机成本;

4）虚实结合降低试验成本;

5）多定点配套降低采购成本;

6）精益化生产降低批产成本;

3面向成本控制的总体方案优化设计

综合考虑体系成本，开展通用发射系统总体方案设计，力求达到体系成本最优，主要成本管理路径包括：

1）立足体系全生命周期使用需求，从生产、贮运、交付、部署、使用、维护保障及训练等多维度开展通用化、系列化、模块化设计，充分考虑多种装备形态的个性建设需求及共性建设需求，实现装备形态间快速转换，将三者建设成统一的有机整体，实现各使用剖面有限串联，避免局部功能或使用模式割裂可能导致的冗杂、重复设计，达到体系成本最优;

2）提早识别厂房等基础设施建设对体系总体成本的显著影响效应，保障产品部署方式合理可行、保障设备普及方便以及由此带来的厂房建设成本的降低。通过方案迭代优化，采用民用翻转叉车及配套工装实现系统的集中部署，全程无需吊装设备等保障措施，无需设置地沟，厂房高度及面积可控制在较小范围内，可大幅降低厂房工程造价。

3）采用民用化保障设备，进一步降低体系成本：各重要产品接口均采用通用化设计，使用民用化产品行业成熟的旋锁—角件连接形式，可实现对吊装、转载及运输设备的兼容匹配，有效降低保障设备的种类、数量和配套难度，降低成本;另一方面，公路运输车、正面吊、翻转叉车等典型保障设备均依托民用市场成熟的产品和配套模式，无需新研或改装设计，极大降低研制成本。

4面向成本控制的集成化单机設计

针对单机产品设计，通过集成化统筹思路，降低单机设计难度，优化体系成本，主要途径包括：

1）优化载荷传递路径，降低设计难度，减少体系成本：

2）通过工作过程运动载荷及匹配技术攻关，有效识别影响姿态精度的各种因素，开展针对性设计，提高产品运动姿态精度，无需再增配姿态调整设备，降低产品成本及重量，达到体系成本最优。

3）统一元器件选型，采用国产工业级元器件，降低系统成本。

5面向成本控制的试验技术设计

为综合考虑系统进度需求及成本控制，充分利用理论计算和仿真分析技术，采用虚实结合的试验方法，精简试验流程与项目，大幅缩减经费及进度，较传统模式缩减成本40%以上。

1）动力学仿真分析：采用高精度动力学仿真分析开展产品运动过程仿真，采用控制变量法对比分析个影响效应，进行方案迭代优化，可替代大部分工况下产品运动验证试验;通过分析各种工作状态下的仿真工况，提炼出恶劣工况4项，并只针对恶劣工况开展试验，降低试验成本;

2）单机产品仿真分析与小规模样机试验结合设计。采用弹塑性动力学仿真分析方法，针对全工况进行计算分析，配合小规模原理样机、缩比样机试验，互为验证和修正，可替代大型体系试验;

3）将仿真分析计算引入装备鉴定及试验鉴定工作，利用实物试验与数值仿真相结合的方法，利用小规模实物试验数据修正仿真模型，使用修正后的数值仿真模型预示产品在不同工况下指标的满足情况，可大幅缩减鉴定试验经费。

6面向成本控制的环境条件精细化设计

按照系统使用流程，对各设备单机在各流程下所承受的环境条件进行梳理，开展精细化针对性设计：

4）总装调试阶段集装箱各设备均处于总装厂房中，设备环境条件为总装厂保障条件;

5）总装调试完成后一般需将系统转运至贮存库中，根据贮存库位置，可由公路运输、铁路平板车、民用集装箱船只等多平台运输，此时所有设备承受野外环境条件;

6）贮存阶段系统不加电，所有设备环境条件为贮存环境条件;

7）技术准备阶段，系统在贮存库中进行流程测试和功能测试，所有设备环境条件为贮存环境条件;

8）技术准备阶段与待机值班阶段之间一般需要对系统进行运输，可由公路运输、铁路平板车、民用集装箱船只等多平台运输，此时所有设备承受野外环境条件;

9）待机值班阶段系统在码头、仓库、货场等民用场所，或在专门修建的库房等隐蔽处待机值班，平时依靠市电保障，此时所有设备承受建议厂房环境条件;

10）工作准备阶段，环控设备不工作，所有设备承受野外环境条件;

11）工作阶段设备整体处于野外环境条件中，另外，受燃气流影响区域设备承受燃气流环境条件;

12）撤收阶段，设备整体处于野外环境条件中，受燃气流影响区域仍处于未完全冷却状态，属于燃气流少时后未完全冷却状态环境条件。

根据各单机设备所承受的环境条件，精细化分配环境指标，开展最大包络的设计。对于防盐雾等指标，由于装备配备防盐雾产品，各单机统一考虑防护，单机防盐雾指标可适当降低。

7原材料及元器件多定点货架式采购模式

明确配套产品目标成本，充分吸引体质内传统配套单位和优质民营单位参与，通过邀标、竞标、竞争性谈判等方式选定诚挚单位进行定价生产，对成本占比高的产品，组织全国范围竞标生产，系统所有单机均需2家以上单位配套生产。

1）电气产品生产单位

电器产品主要在结构电器接口标准化的基础上，组织单机竞争择优，提高产品设计质量。研制阶段单机单位的选择引入竞争机制，采用双定点模式（个别可三定点）进行产品研制，批生产阶段，对研制阶段进入的单位再次组织竞标，安量化打分排序分配批生产比例，降低产品批产成本。

2）金属结构生产单位

金属结构主要是总成机加、组合拼焊成型、高强钢机加成型、高强铝合金机加成型、铝合金模锻成型、缸体挤压成型等。金属结构具备成熟的设计、工艺手段，对金属结构件的降本主要是将产品设计成木块华可组合装配的结构形式，便于多家生产单位配套，提高批量生产效率，降低成本。

3）非金属结构生产单位

非金属结构件主要涉及玻璃纤维湿法缠绕、碳纤维整体模段成型、玻璃纤维整体缠绕成型、橡胶硫化工艺等，具备成熟的设计、工艺手段，采用多家生产单位配套，提高批量生产的效率，降低成本。

8外购、外协产品供方管理模式

在吸收、借鉴国内外先进工作经验的基础上，全面开展项目产品合格供方管理工作，并通过总结、实践，不断完善项目外包管理，建立一套较为科学、完整、适用的供方质量管理与控制体系和机制。同事，将进度压力传递至各单机厂家，将进度压力带来的产品验证不到位的风险分解，通过单机出厂试验充分验证产品性能，并派驻主管现场指导把控。通过单机出厂试验，为系统性能验证试验积累字样。

9面向大规模批产的军民融合协同生产模式

在军民融合的国家战略驱动下，社会上具有大量的优质民营生产能力可以为我所用，特别是在机加工等能力上，军民融合战略正是提供了一个新机遇、一種新模式，鼓励军工企业向优质民商资源开放部分非核心领域，与优质的民间资源相结合，引导民营企业服务于国防科技工业发展。

基于军民融合的生产理念，开展实用快速量产需求的分布式产业布局与军民融合组织模式研究，构建全国性军民协调生产管理体系，具备适应不同生产速率的快速量产资源筹划及运控能力，根据事实需求动态调整各地军民企业产能分配及利用率，形成强鲁棒性产能适应能力，具备应对突发、爆发性量产需求能力，主要从以下四个方面开展：

1）为了形成步调统一、风格一致、能够在生产过程中进行无缝链接的供应商体系，形成良好的配套圈生态环境，开展批产能力布局研究，持续引入全国范围内优质配套资源，完善供应链体系，通过“招商引资”的模式，引导优质资源进入配套圈，解决批产过程中所暴露出的突出瓶颈生产能力问题，优化产业区域性布局，形成生产配套能力集群式发展，跨越式提升批产能力。

2）以突破产品集成级瓶颈能力为主，将研究重点放在部段集成、总装测试、贮存能力、综合管控平台、准入标准探索等能力构建上，探索智能化装配产线区、精益化排产管控系统、自动化立体库配送系统、可追溯质量检验监管平台方案，以节拍式部装为及诶单，向前拉动单机供应，向后推动总装生产，彻底打破原有“作坊式”生产模式，形成“拉动”部段散态乞讨、“推动”批产交付的“前拉后推”批产模式，提升生产现代化程度，提高部段集成产能，实现配套圈范围精益化生产。

3）围绕“单机齐套—部段集成—总装测试”区域化能力布局，开展新型生产产业链机制的顶层设计、跨地区跨部门的分布式快速量产组织筹划与运行管理、基于物联网的军地协同后勤保障机制等研究，形成开放式集中管理平台，通过统一的信息化平台、工具，做到信息实时共享，互联互通，同事，对物流配送、管理机构设置等实施统一化设计，为未来产业园式发展探索实践路径。

4）为满足生产过程控制优化需求，以生产运行、质量运行、库存运行和维护运行等核心功能，实现提升产品质量，利用企业生产环节大数据分析，形成改善来源和决策性依据。增加生产效率，数字化管理工作流与数据，减少信息传递和丢失带来的浪费。降低制造成本，协调人员、设备物料和能源等生产资源利用最大化。

10总结

本文以某军品项目为牵引，对军品项目成本管控进行分析研究，通过总体体系设计、虚实试验设计、环境条件精细化设计、原材料元器件采购、外协外购供方管理、军民协同生产模式等方面的探索，对军品项目成本控制总结出初步的经验，为后续军品成本管控提供支持。