郭大伟
(承德钢铁集团有限公司,河北 承德 067032)
转炉炼钢的生产环境一般较差,炼钢的整体工序比较繁琐。因为工序复杂,转炉炼钢无法实现精准测量。现在市场对钢材要求的品质仅依据人工经验进行炼钢控制是无法达成的,为了保障钢材的品质并通过降低消耗和成本提升市场竞争力,需要提升转炉炼钢的智能控制水平。通过智能控制炼钢生产的精准性,提高自动化炼钢的效率,从而提升钢材的品质和降低成本。最常见的转炉炼钢智能控制系统为计算机控制系统,分为基础控制和炼钢流程控制两部分,其中炼钢流程控制是该系统的重点,为了实现智能控制包含数据收集和补吹校正运算这两部分。在智能化中可以实现炼钢的参数自动管理,在系统的可视性的界面上,将炼钢温度和工艺曲线等内容充分展现出来。不仅解放了人工炼钢的劳动力,同时,生产过程变得更加透明化。
炼钢的原料是合金、铁水等材料作为主材料[1],在热化学反应的反映下转化为钢,在传统的工艺中添加现代化的信息技术,使炼钢技术的流程更加科学化,控制炼钢技术变得更加精准。智能控制技术提升炼钢行业的生产效率,并降低炼钢的成本,提升炼钢产品的质量。该技术简化转炉后吹的步骤,缩短炼钢的冶炼时间。智能控制炼钢还可以节省原材料,降低石灰石的消耗量,增加炼钢所获得的经济利润。
综上所述,本文提出基于云平台的转炉炼钢智能控制技术,以云平台为基础,进一步优化智能控制技术,以期降低生产成本,提高生产效率。……