AP1000机组钢制安全壳模块化建造实践的设计与安装优化1)

李 银，魏 巍，晏桂珍，冯威扬，王奕清

(1.山东核电设备制造有限公司，山东 烟台 265118；2.山东省核电设备工程技术研究中心，山东 烟台 265118；3.烟台市核电设备工程技术研究中心，山东 烟台 265118)

AP1000三代核电技术采用了模块化概念，引入了“标准化设计、工厂化预制、模块化施工”的建造理念，大量采用模块，为优化工程设计、缩短施工工期、控制建造成本、降低项目风险创造了有利条件[1]。AP1000由美国西屋公司设计，首批四个机组均在中国，分别为三门1、2号机组以及海阳1、2号机组(下文简称依托项目)。在依托项目的建造过程中，由于“首堆效应”，建造过程中对于模块化的理念并未完全消化，通过总结工程经验，对钢制安全壳的模块化建造进行优化，可以有效缩短模块的建造周期，进一步降低核电造价。

1 钢制安全壳简介

AP1000安全壳由两层组成，其内层为圆柱形钢制容器，外层为钢筋混凝土屏蔽构筑物[2]。其中，钢制安全壳(简称“CV”)，提供一个放射性物质释放的非能动屏障[2]，材料为SA738 Gr.B，由圆柱形的筒体和椭球形的上、下封头组成，其上包括了电气及机械贯穿件、设备闸门、人员闸门、内外加强肋、环吊梁以及筒体壁上安装的各类支架附件板等附件，如图1所示。AP1000机组CV内直径约39.6 m，高度约65.6 m，总重约3600 t。其中，筒体部分划分为11层，每层由12块钢板拼焊而成。

图1 CV整体结构简图Fig.1 Structure of CV

依托项目中，考虑到吊装因素的影响，将CV筒体分为四个单元，分别为第一环(3圈钢板组成)，高度11.67 m；第二环(3圈钢板组成)，高度11.649 m；第三环(3圈钢板组成)，高度11.649 m；……