石灰窑烟气治理技术探讨

高宏亮

(河北航天环境工程有限公司 北京 100072)

0 引言

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，高品质的活性石灰主要应用于炼钢、烧结及电石行业。石灰窑在煅烧过程中产生的颗粒物/粉尘已基本得到治理，但随着环保标准的提升，其NOx、SOx等的治理也逐渐被提上了日程[1]。鉴于石灰窑烟气脱硝治理目前在国内属于起步阶段，本文介绍一种新型的石灰窑烟气治理工艺——SDS干法脱硫+布袋除尘脱硝一体化技术，希望能对石灰窑烟气治理起到一定的借鉴作用。

1 技术简介及工艺流程

SDS干法脱硫[2]采用小苏打(NaHCO3)作为脱硫剂，研磨后的细粒度小苏打(NaHCO3，D90<20 μm)通过配套风机送入SDS脱硫反应器，在温度大于140 ℃的环境下，NaHCO3会分解生成Na2CO3、H2O和CO2。生成的Na2CO3表面形成微孔结构，犹如爆开的爆米花，具有更大的晶界作用区。同时，新生成的Na2CO3具有高度的反应活性，通过化学吸附可以脱除烟气中的SOx、HCl等酸性污染物。

催化布袋除尘脱硝一体化技术是将表面过滤与催化反应相结合的技术，在一个装置内实现尘和NOx的同步去除。对于改造项目，可以充分利用现有布袋除尘装置，将原有除尘滤袋更换为具有除尘脱硝功能的催化滤袋即可。

工艺流程如图1所示，袋装脱硫剂小苏打(NaHCO3，D50<200 μm)由电动葫芦送至筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量地将粗颗粒小苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细粒度小苏打(D90<20 μm)；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应器入口的烟道处。

从氨水储罐来的浓氨水(质量分数约20%)通过供氨泵送去氨水蒸发器内进行气化，当氨水蒸发器内的气氨达到一定压力后，进入稀释风机出口管道上的静态混合器；在该静态混合器内，气氨与稀释风机送来的稀释风进行混合，同时NH3质量分数被降至5%～10%；然后被送至除尘脱硝反应器进口烟风道内的喷氨格栅。

从石灰窑预热器出来的高温烟气经冷风调节温度后(控制在210～240 ℃)首先进入SDS脱硫反应器脱除其中SO2、HCl等酸性气体；……