石油炼制企业应用清洁生产促进可持续发展的研究

王丰丰

(抚顺市生态环境事务服务中心，辽宁 抚顺 113006)

0 引言

近些年，一些石油炼制企业持续扩张产能，但装置开工率一直没有回升甚至出现降低，造成严重的资源浪费，与此同时还面临激烈的市场竞争压力。为贯彻落实国家关于建设生态文明的战略部署，更好地协调经济发展和环境保护，促进石化行业的绿色发展，必须进一步增强节约各种资源的意识，大力发展循环经济，提高资源综合利用效率，以此提高市场竞争力，为企业的生存发展增添活力。实施清洁生产是企业推进可持续发展采用的一项重要手段。下面将以某石油炼制企业实施清洁生产审核的实例，来证明实施清洁生产对企业可持续发展的有效性。

1 清洁生产审核预评估阶段

在清洁生产审核预评估阶段，对企业开展清洁生产水平进行分析，找出审核重点。为了对石油炼制业实行全过程的污染控制，把污染物最大限度地控制在生产过程中，国家环保总局颁布了《清洁生产标准 石油炼制业》，根据石油炼制业的特点，分别对石油炼制业和三类生产装置(常减压装置、催化裂化装置、焦化装置)就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端治理前)、产品指标和环境管理五项指标提出了标准。把生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，以实现环境保护与可持续发展的目的[1]。根据对企业环保措施及现有污染物排放等相关数据的收集，结合石油行业清洁生产标准，评价全厂的清洁生产数值，得出各项指标值及所达到的级别。

将企业各类清洁生产指标与《清洁生产标准 石油炼制业》进行对比[2]。生产工艺与装备要求、污染物产生指标、环境管理要求等指标均达到或超过了清洁生产一级标准。表1中的4项指标为某企业未达到一级标准的指标，其中产品指标达到清洁生产二级标准，资源能源利用指标中的综合能耗和净化水回用率两项指标未达到清洁生产三级标准。

通过排污和理性分析得知，企业目前对生产的废水、废气以及废渣等均进行了有效处理，满足环保部门的总量控制要求，并足额缴纳排污费。但是通过对企业各生产装置区的考察和分析，在实际生产过程中各类污染物的绝对排放量比较大，综合能耗低于清洁生产三级水平，做好各类污染物减排和提高能源利用效率是需要进一步关注的重点。

清洁生产审核工作小组通过权重总和计分排序的技术方法，最终确定将芳烃装置列为本轮清洁生产审核重点，并设定了清洁生产目标，具体如表2所示。

审核工作小组在对企业开展清洁生产审核的过程中，本着“边审核、边实施、边见效”的原则，在预评估阶段将发现的问题及时提出，形成了一些明显易行的无/低费方案，使企业在审核的过程中便取得了效益。

2 清洁生产审核评估阶段

在清洁生产审核的评估阶段，对之前确定的清洁生产审核重点进行输入输出物料实测，建立物料平衡，排查废弃物产生部位，分析废弃物的产生原因，找出清洁生产薄弱环节，并进一步提出改进措施解决方案。产排污原因初步分析如表3所示。

表3 产排污原因初步分析表

3 审核小组

审核小组在全厂范围内征集了数十项清洁生产方案。经审核小组与各个生产单位沟通，收集到方案全部为初步可行的清洁生产方案。在可行性分析阶段，推荐了2个清洁生产中高费方案，其中一个为可行的清洁生产方案，另一项为不可行方案。

4 审核周期

审核周期内，企业通过清洁生产方案的实施，当年共计取得经济效益188.67万元，节约蒸汽2.32万t，减少污水排放4502 t，减少挥发性物质无组织排放0.14 t。

表4 企业审核前后生产指标对比

由表4可以看出企业大部分主要生产消耗指标及污染物排放指标下降。待方案全部完成后，可使企业全面实现本轮清洁生产目标，达到国内先进水平。

5 结语

通过上述石油炼制企业实施清洁生产审核的实例来看，实施清洁生产能够帮助石化企业从源头治理污染物的产生，能够使企业节约能源、降低消耗、提升资源能源利用效率，从而降低了生产成本，提升了市场竞争力，为实现可持续提供了技术保障。